目录
1 产品BOM
1.1 功能概述
产品BOM(Bill of Materials)简称BOM，是生产制造系统的一个基础数据，用来表达组成某个制成品所需要的原材料、零部件或半成品等的组成结构关系。 BOM反映了产品的组成结构，表明了产品各个层次物料的从属关系和数据关系。
1.2 使用前提
定义【物料】
定义【单位】
定义【组织】
定义【作业】（可选）
定义【仓库】（可选）
定义【仓位】（可选）
定义【供应商】（可选）
定义【客户】（可选）
定义【物料替代】（可选）
定义【流程、重复生产线】（对于生产线生产物料必选）
定义【流程、重复生产线工位】（对于生产线生产物料必选）
1.3 功能路径
进入【餐饮加工管理】—>【加工基础数据】—>【产品清单】—>【产品BOM】
2 字段说明
2.1 主产品页签
| 字段 | 说明 |
|---|---|
| 单据类型 | 选择物料清单的单据类型。 |
| BOM版本 | 物料清单的编码，具有唯一性。 |
| BOM分类 | BOM的分类，包含：标准BOM和配置BOM。 |
| BOM用途 | 指定BOM的用途是自制、委外、通用、组装、报价 这里自制类型比较特殊，选择自制用途后，下方会出现分解产品的勾选 项目，若勾选后联副产品会变为分解产品明细，主要用于录入加工分解 类产品的副产品 |
| 父项物料编码 | 父项物料的编码。 |
| 物料名称 | 父项物料的名称。 |
| 规格型号 | 父项物料的规格型号。 |
| 物料属性 | 显示父项物料的物料属性。 注意：当父项的物料属性是“外购”时，子项只可以选择外购件。 |
| 辅助属性 | 维护父项物料的辅助属性 |
| 工序 | 产品需要进行的工序。如：清洗 切割 |
| 父项物料单位 | 默认取物料的生产单位，可修改。 |
| 得率% |
2.2 联副产品页签
| 字段 | 说明 |
|---|---|
| 类型 | 产出产品的产品类型； 取值范围：联产品和副产品。 |
| 单位 | 默认取物料的生产单位，可修改。 |
| 数量 | 生成单位主产品过程中，产出的联副产品数量。 |
| 成本权重 | 联产品的成本权重，默认为100。 |
| 倒冲领料 | 勾选的联副产品入库/汇报时会生成倒冲领料。 |
| 产出工序 | 联副产品产出的工序。 |
| 产出作业编码 | 联副产品产出的作业的编码。 |
| 辅助属性 | 联副产品的辅助特性，例如颜色等； 辅助属性影响计划时，必录。 |
2.3 分解产品明细（自制且勾选分解产品）
| 字段 | 说明 |
|---|---|
| 类型 | 产出产品的产品类型； 取值范围：联产品和副产品。 |
| 单位 | 默认取物料的生产单位，可修改。 |
| 数量 | 生成单位主产品过程中，产出的联副产品数量。 |
| 成本权重 | 联产品的成本权重，默认为100。 |
| 倒冲领料 | 勾选的联副产品入库/汇报时会生成倒冲领料。 |
| 数量权重% | 联产品的成本权重，默认为100 |
2.4 子项明细页签
| 字段 | 说明 |
|---|---|
| 项次 | 属于同一组替代关系物料的项次相同； 新增BOM分录时，项次依次递增。 |
| 子项物料编码 | 子项物料的编码。 子项物料编码不能与父项物料编码相同。 |
| 物料名称 | 子项物料的名称。 |
| 规格型号 | 显示指定的子项物料的规格型号。 |
| 供应组织 | 指定供应原材料的供应组织，建议存在委托加工关系时，再维护。 |
| 子项BOM版本 | 供应组织下的BOM版本。 注意：供应组织维护后，此字段才可以修改。 |
| 物料属性 | 显示指定的子项的物料属性。 注意：当父项的物料属性是“外购”时，子项只可以是外购件。 |
| 子项类型 | 指定BOM子项的子项类型，包含：标准件、替代件、返还件。 |
| 供应类型 | 指定当前子项生成计划订单的“投放类型” |
| 子项单位 | 指定BOM子项的单位。 |
| 用量类型 | 指定计算子项用量时，根据何种方式进行计算： 固定：子项需求量与父项需求量无关，不论多少父项需求量，子项用量都是固定的； 变动：子项需求量与父项需求量线性相关，计算时，按父项需求量的多少，按比例计算子项需求用量； 批量：子项需求量与父项需求量非线性相关，父项需求量在不同区间内，子项需求量取不同的值。 |
| 用量：分子 | 【用量：分子】/【用量：分母】表示生成单位父项物料所需的子项物料的数量。\\【用量：分子】一般录入子项相对于父项的用量。 |
| 用量：分母 | 【用量：分母】一般录入父项的用量。 |
| 固定损耗 | 与父项物料用量无关的子项物料的损耗。 |
| 变动损耗率 | 与父项物料用量成比例关系的子项物料的损耗比例。 |
| 跳层 | 勾选后，BOM展开时展开为下级子项。 |
2.5 分解原料（自制且勾选分解产品）
| 字段 | 说明 |
|---|---|
| 项次 | 属于同一组替代关系物料的项次相同； 新增BOM分录时，项次依次递增。 |
| 原料编码 | 子项物料的编码。 子项物料编码不能与父项物料编码相同。 |
| 原料名称 | 子项物料的名称。 |
| 原料规格型号 | 显示指定的子项物料的规格型号。 |
| 供应组织 | 指定供应原材料的供应组织，建议存在委托加工关系时，再维护。 |
| 原料属性 | 显示指定的子项的物料属性。 注意：当父项的物料属性是“外购”时，子项只可以是外购件。 |
| 子项类型 | 指定BOM子项的子项类型，包含：标准件、替代件、返还件。 |
| 供应类型 | 指定当前子项生成计划订单的“投放类型” |
| 子项单位 | 指定BOM子项的单位。 |
| 用量类型 | 指定计算子项用量时，根据何种方式进行计算： 固定：子项需求量与父项需求量无关，不论多少父项需求量，子项用量都是固定的； 变动：子项需求量与父项需求量线性相关，计算时，按父项需求量的多少，按比例计算子项需求用量； 批量：子项需求量与父项需求量非线性相关，父项需求量在不同区间内，子项需求量取不同的值。 |
| 固定损耗 | 与父项物料用量无关的子项物料的损耗。 |
| 变动损耗率 | 与父项物料用量成比例关系的子项物料的损耗比例。 |
| 单位用量 | 默认为1，为原料的用量 |
2.6 阶梯用量页签
| 字段 | 说明 |
|---|---|
| 起始数量 | 父项用量区间的起始值。 各行之间起始数量与截止数量不能重叠。 |
| 截止数量 | 父项用量区间的截止值。 各行之间起始数量与截止数量不能重叠。 |
| 单位 | 固定为子项明显页签的“子项单位”，不可修改。 |
| 固定损耗 | 与父项物料用量无关的子项物料的损耗。 |
| 变动损耗率 | 与父项物料用量成比例关系的子项物料的损耗比例。 |
| 用量：分子 | 【用量：分子】/【用量：分母】表示生成单位父项物料所需的子项物料的数量。 【用量：分子】一般录入子项相对于父项的用量。 |
| 用量：分母 | 【用量：分子】/【用量：分母】表示生成单位父项物料所需的子项物料的数量。 【用量：分母】一般录入父项的用量。 |
2.7 物料控制页签
| 字段 | 说明 |
|---|---|
| 发料方式 | 子项物料的发料方式；取值范围：直接领料/直接倒冲/调拨领料/调拨倒冲/不发料。父项物料如果是生产线生产模式，则子物料的发料方式只能是“调拨倒冲、发料”。 |
| 倒冲时机 | 【发料方式】为“调拨倒冲”/“直接倒冲”时，可维护；取值范围：汇报倒冲/入库倒冲。父项物料如果是生产线生产模式，则倒冲时机再次设置无效，倒冲时点都是在汇报倒冲。 |
| 发料组织 | 录入子项的发料组织。发料组织必须具有库存职能。 |
| 默认发料仓库 | 录入子项物料的默认发料仓库。 |
| 默认发料仓位 | 录入子项物料的默认发料仓位。 |
| 超发控制方式 | 控制子项物料是否允许超发；包含：允许超发、最小发料批量和不允许超发。 |
| 最小发料批量 | 仓库发放物料的最小数量，一般为该物料的最小包装数量。 |
| 是否发损耗 | 控制生产投料时是否考虑损耗。 |
| 提前期偏置时间 | 指子项物料的投料时间相对第一道工序开工时间的偏置。录入负数时，表示第一道工序开工前子项物料就要准备好。 |
| 时间单位 | 提前期偏置时间的单位。支持：天、时、分、秒。 |
| 是否关键件 | 控制子项是否为关键件。 |
| 工序 | 录入子件的领用工序；必须为正整数。 |
| 作业编码 | 指定子项物料在哪个作业中被使用到。 |
| 位置号 | 指定子项物料的插件位置。 |
| 货主类型 | 指定子项物料的货主类型；取值范围：业务组织/客户/供应商。 |
| 货主 | 货主为物料所有权的持有者。1.货主类型为业务组织时，货主取业务组织。2.货主类型为供应商时，货主取供应商。3.货主类型为客户时，货主取客户。 |
| 可替换 | BOM分类为配置BOM时，可维护；【可替换】勾选，则表示在产品配置时，该物料可以被其他物料替换。 |
| 可修改 | BOM分类为配置BOM时，可维护；【可修改】勾选，则表示在产品配置时，该物料的用量、损耗、发料组织等信息可以修改。例如电脑中的内存。 |
| 可选择 | BOM分类为配置BOM时，可维护；【可选择】勾选，则表示在产品配置时，该物料不是产品的必备料件，用户可以根据客户需求决定是否需要该物料。例如电脑中的显卡。 |
| 替代策略 | 物料替代的控制策略，包含：混用替代、手工替代、整批替代。混用替代：主物料和替代物料同时作为供给和预计量；供给比例由库存和预计量决定；手工替代：按照用户指定的供给比例，产生需求量；整批替代：满足同一笔需求时，要么使用主物料，要么使用替代物料。 |
| 替代方式 | 物料替代的控制策略，包含：替代和取代；替代：需求无法满足时，产生主物料的供给；取代：需求无法满足时，产生替代物料的供给；净需求比例：需求无法满足时，按替代方案中的净需求比例产生主物料和替代物料的供给 |
| 替代优先级 | MRP计算时，物料计算的优先等级； |
| 替代主料 | 替代主料的作用：在MPS/MRP计算时，按照替代主料的供给来判定是否产生替代。 |
| 净需求比例 | 替代方式选择“净需求比例”时允许维护 |
| 辅助属性 | 启用辅助属性管理的物料，可设置辅助属性。影响计划时必录。 |
| 拆卸成本比例 | 产品进行拆卸时，原材料成本在总成本中所占的比例。 |
3.1 替代设置
在物料清单中设置标准件的替代关系。
1. 配置件作为子项，不允许设置替代关系；
2. 特征件作为子项,，不允许设置替代关系；
3. 特征件的子项，不允许设置替代关系；
4. 返还件不能设置替代料；
5. 虚拟件不能设置替代料。
3.2 替代删除
删除产品BOM中标准件的替代关系。
3.3 同步更新
点击同步更新，可以更新在制的生产/委外用量清单和计划BOM。
