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加工订单

1.1 功能概述

加工订单是企业为满足客户的需求,由计划部门向生产车间下达,并要求生产车间执行的生产任务。车间管理人员根据计划部门下达的生产订单,领用物料和组织生产,并进行车间资源的调度、分配。

  • 支持普通生产、返工生产、受托加工等业务类型;
  • 支持联、副产品的生产业务;
  • 支持无BOM的生产业务;
  • 支持产品配置的生产业务;
  • 支持批号、辅助属性应用;
  • 支持下级生产订单;
  • 支持单据类型,通过单据类型实现生产业务的差异性管控,如:产品入库材料领用检查、生产订单结案。

1.2 使用前提

必须设定了物料、物料清单、生产车间、工厂日历、单据类型等资料。

1.3 功能路径

【餐饮加工管理】->【加工订单管理】->【加工订单】->【加工订单】

2 字段说明

2.1 基本信息

字段 说明
单据编号 根据编码规则自动生成。
单据类型 1系统自动取生产订单的默认单据类型;
2.单据新增时可改,单据保存后不可改。
生产组织 1.若当前组织具有生产职能,默认取当前组织;
2.可选择有权限且具有生产职能的其它业务组织。
委托组织 1.委托生产组织进行产品加工的业务组织;
2.当单据类型中的参数【组织间受托加工】勾选时,可维护;
3.可选择与生产组织存在委托生产业务关系的组织。
单据日期 新增单据时系统默认显示当前系统日期;用户可对日期进行修改。
计划组 可选择业务组类型为“计划组”的业务组,且“计划组”的业务组织与委外申请单的委外组织相一致的业务组。
计划员 可选择业务员类型为“计划员”的业务员,且“计划员”的业务组织与委外申请单的委外组织相一致的业务组。
单据状态 不可编辑,由系统根据单据操作自动标识,包括,暂存、创建、审核中、已审核、重新审核。

2.2明细页签

字段 说明
产品类型 包括:主产品、联产品、副产品,不可编辑;
手工录入物料,产品类型为主产品;
主产品中录入BOM,根据BOM携带出联、副产品,其产品类型为联产品或者副产品。
物料编码 生产订单计划生产的物料编码,只可选择物料中钩选了“允许生产”的物料;
联、副产品的物料编码由主产品的BOM携带过来,不可编辑。
物料名称 根据物料代码携带物料名称,不可编辑。
规格型号 根据物料代码携带规格型号,不可编辑。
生产车间 生产过程中完成一个工序或单独生产一种产品的生产单位。
生产组织下审核未禁用具有车间职能的部门。
生产订单下达前必录。
单位 录入主产品,默认携带物料的生产单位,可以修改;
联、副产品,默认携带物料BOM中对应联、副产品物料的单位。
数量 计划生产的产品数量。
业务状态 由系统根据操作自动标识,包括:计划、计划确认、下达、开工、完工、结案,结算;
主产品的业务状态,同步显示到对应的联、副产品上。
计划开工时间 新增时,默认携带系统当前日期;
计划开工日期必须落在生产车间的工厂日历的可生产日中;
计划开工日期小于等于计划完工日期。
计划完工时间 由计划开工日期、生产数量, 系统自动计算计划完工日期;
计划完工日期必须落在生产车间的工厂日历的可生产日中;
计划开工日期小于等于计划完工日期。
BOM版本 默认携带用途为【自制+通用】的最新BOM版本;
可以F8选择的BOM:生产组织下审核未禁用的标准BOM。
BOM版本影响计划时必录。
领料状态 包括:未领料、部分领料、全部领料、超额领料,不可编辑;
领料套数为0且没有关联领料单,领料状态为未领料;
领料套数为0但是关联了领料单,领料状态为部分领料;
领料套数大于0小于生产数量,领料状态为部分领料;
领料套数等于生产数量,领料状态为全部领料
领料套数大于生产数量,领料状态为超额领料。

2.3 生产页签

字段 说明
工艺路线 设置主产品的工艺路线;
根据产品的生产数量和日期按照规则默认获取,可修改;
联、副产品该字段不可设置。
批号 批次管理的物料,可以编辑,录入批号。
入库上限 根据生产数量和物料中的入库超收比例自动得出;
可以修改,值大于等于“数量”。
入库下限 根据生产数量和物料中的入库欠收比例自动得出;
可以修改,值小于等于“数量”。
挂起状态 生产订单的挂起标识,系统控制;不可编辑。
入库货主 设定产品入库的默认货主;
默认为生产组织,可修改。
入库组织 产品生产完成后,对产品进行保管的业务组织。
1.来源单据为销售订单时,默认取销售订单的库存组织,可修改;
2.手动新增时,若生产组织具有库存职能,默认取生产组织,可修改;
3.如果系统中未建立委托保管业务关系,则可取审核未禁用的所有具有库存职能的业务组织;
4.如果建立了委托保管业务关系,可选择与生产组织存在委托保管业务关系的受托方作为入库组织。
仓库 入库组织下审核未禁用的仓库。
仓位 如果仓库启用了仓位管理,需要选择仓库下对应的仓位。
辅助属性 对启用辅助属性管理的物料进行辅助属性的设置、显示。
产品检验 生产订单是否需要产品检验,勾选表示必须做产品检验。
产出工序序列 专属于联产品、副产品;
默认带出BOM中的产出工序序列,可以修改。
产出工序 专属于联产品、副产品;
默认带出BOM中的产出工序,可以修改。
产出作业编码 专属于联产品、副产品;
如果是主产品,该字段不可维护;
默认带出BOM中的产出作业编码,可以修改。
成本权重 主产品默认为100,可编辑;
联产品默认携带物料清单中的成本权重,可编辑;
副产品成本权重固定为零。

2.4 执行页签

字段 说明
计划确认日期 记录计划确认的日期,由系统自动产生。
排产日期 记录排产日期,由系统自动产生。
下达日期 记录下达日期,可以由用户指定也可由系统自动产生。
开工日期 记录开工日期,可以由用户指定也可由系统自动产生。
完工日期 记录完工日期,可以由用户指定也可由系统自动产生。
结案日期 记录结案日期,可以由用户指定也可由系统自动产生。
核算日期 记录核算日期,由系统自动产生。
汇报选单数量 累计的汇报选单数量。
合格品数量 累计的合格品汇报数量。
不合格品数量 累计的不合格品汇报数量。
报废数量 累计的报废品汇报数量。
返修品数量 累计的返修品汇报数量。
备料数量 累计的生产备料数量数量。
领料套数 累计的领料套数。
发料通知套数 累计的生产发料通知套数。
合格品入库选单数量 累计的合格品入库选单数量。
合格品入库数量 累计的合格品入库选数量。
不合格品入库选单数量 累计的不合格品入库选单数量。
不合格品入库数量 累计的不合格品入库数量。
报废品入库选单数量 累计的报废品入库选单数量。
报废品数量 累计的报废品入库数量。

2.5 参考页签

字段 说明
生成方式 系统自动控制,包括:手工录入、MRP生成、MPS生成、拆分等。
来源单据类型 产生生产订单的上游单据类型,系统自动控制,包括:销售订单、空。
来源单据编号 上游单据的单据编号,系统自动控制。
来源单据行号 上游单据的单据行号,系统自动控制。
销售订单 销售订单编号,系统自动控制。
销售订单行号 销售订单行号,系统自动控制。
业务流程 业务流程是为达到特定的价值目标而由不同的人分别共同完成的一系列活动。
系统预设“生产直接入库流程”和“生产汇报入库流程”;
用户可根据需求和规则自定义新的业务流程。

3 功能操作

基本操作

  1. 生产订单整单的控制包括:新增、保存、提交、审核等通用功能。
  2. 生产订单业务处理,可以通过表体业务工具栏实现。包括:执行、反执行、挂起、生成下级生产订单、查看生产用料清单、库存查询、批号库存、批号主档、获取批号。
  3. 生产订单分录的业务状态是针对主产品而言,联、副产品的业务状态与主产品联动。
  4. 生产订单分录的业务状态的执行顺序是:计划、计划确认、下达、开工、完工、结案。
  5. 生产订单审核时,自动计划确认所有分录项。
  6. 生产订单未审核前,分录的业务状态可以为:计划、计划确认。
  7. 生订单审核后,分录的业务状态可以为:计划确认、下达、开工、完工、结案。
  8. 分录业务状态的正向操作顺序为:计划、计划确认、下达、开工、完工、结案。
  9. 业务状态可以通过业务单据的触发而改变,也可以人为的改变(通过“执行”、“反执行”实现)。

保存

  1. 生产订单保存时,根据BOM版本中的信息生成生产用料清单。
  2. 生产订单数量修改后保存时,会根据用料清单中修改的内容刷新用料清单的标准用量/需求数量/应发数量等字段。

执行功能

是指按照正向顺序或者正向跳跃设置业务状态,包括:执行至计划确认、执行至下达、执行至开工、执行至完工、执行至结案;通过执行功能中的选项,可以从当前分录的业务状态人为的置换到下一个业务状态或者正向跳跃到后面一个业务状态。

反执行功能

是指按照逆向顺序或者逆向跳跃设置业务状态,包括:反执行至计划、反执行至计划确认、反执行至下达、反执行至开工、反执行至完工;通过反执行功能中的选项,可以从当前分录的业务状态人为的置换到上一个业务状态或者逆向跳跃到前面一个业务状态。

生成下级订单

  1. 支持选择有效的生产订单分录,按照BOM树形结构展开,让用户任意选择其子项物料生成下级订单。
  2. 支持跨组织生成下级生产订单和委外订单。

注:

  • 勾选了【允许生产】的物料才能生成下级生产订单。
  • 勾选了【允许委外】的物料才能生成下级委外订单。

领料套数计算

点击“领料套数计算”,会自动更新生产订单的领料套数。

查看生产用料清单

调用生产订单对应的生产用料清单

库存查询

调即时库存查询表,支持选择即时库存信息返回单据界面。

批号获取

批次管理的物料,按照物料批号编码规则自动获取批号。

4 业务说明

生产订单基本业务

  1. 生产订单在计划确认的时候,根据物料的BOM自动产生生产用料清单。
  2. 生产订单在下达后才可以下推下游单据。
  3. 由于有插单生产或者资源调配等原因,暂停正在生产的产品,通过挂起操作。生产订单挂起后,不能产生下游单据。反挂起后,可以继续进行生产。
  4. 生产订单下达后,生产车间才可以执行生产订单;生产车间根据资源情况,开始生产订单,业务状态变为开工;生产订单完成产成品的入库后,业务状态变为“完工”,生产订单已经完成全部业务后,业务状态为“结案”。

生产订单挂起/反挂起

生产订单分录被挂起后,则生产订单分录不能进行相关的业务操作。

生产订单计划确认/反计划确认

  1. 生产订单计划确认时,系统将根据用户的设定值对生产用料清单进行展开操作。
  2. 生产订单反计划确认时,系统将根据生产订单中的数量和BOM版本重新生成用料清单。生成订单计划确认时,虚拟件默认展开。

生产订单下达/反下达

  1. 生产订单通过参数控制,可以在下达时完成自动审核生产用料清单和生产订单开工操作。
  2. 生产订单无下游有效的领退补料单据时,才可以进行反下达操作

生产订单结案/反结案

1.通过强度和范围控制两组参数,可以灵活实现生产订单结案时对普通原材料的不同控制方式。

具体的参数如下:

控制范围:所有物料、非倒冲物料、关键物料;

控制强度:在制材料数量为零、在制材料数量在损耗范围内、不控制。

2.返还件对生产订单的结案影响,通过参数:在制材料数量为零、在制材料数量在损耗范围内、不控制

实现。 ( 以上生产订单结案控制的参数,均在生产订单的单据类型中设定。 )

3.生产订单结案时,不能存在非审核非作废状态的下游单据。下游单据包含:领退补单据,生产汇报单,生产入库单。

4.生产订单进行结算后,不能进行反结案操作。

拆分行

定义

根据生产加工需求,将原有生产订单分录拆分为多行分录

前置条件

1. 生产订单未作废;

2. 生产订单分录的业务状态为计划、计划确认、下达、开工,且未挂起

3. 生产订单分录产品类型为主产品;

4. 生产订单分录 min{【数量】-【合格品汇报选单数量】,【数量】-【合格品入库选单数量】,【数量】-【已备料数量】}>0?

拆分处理

1. 根据原分录的生产用料清单及拆分数量,生成新分录的生产用料清单;

2. 拆分主产品的同时自动拆分联副产品 。

  • 相关参数设置

1.相关参数路径:【生产制造】-【生产管理】-【参数设置】;【基础管理】-【基础资料】-【单据类型】

2.相关参数:审核时自动下达、下达时自动开工、领料时自动开工、自动完工参数

  • 生产订单开工/反开工

1.生产订单通过参数控制,可以在生成生产领料单/生产订单执行下达操作时,自动执行生产订单开工操作。

2.生产订单无下游有效的生产汇报单和生产入库单时,才可以进行反开工操作.

  • 完工/反完工

1.生产订单支持手动完工和自动完工。

2.手动完工时,需要判断不存在非作废且非审核状态的有效生产入库单。

3.自动完工的条件为:生产入库单审核时,主产品或者主产品+联副产品的累计入库数量达到对应生产订单分录的入库下限。

相关参数设置

参数路径: 【餐饮配送与加工】-【餐饮加工管理】-【参数设置】- 【加工管理参数】

相关参数:

  • 审核时自动下达
  • 下达时自动开工
  • 领料时自动开工
  • 自动完工参数
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