功能概述

工序不良品明细记载简单的不良品信息。

由于车间生产节奏较快,在很多企业不需要通过系统记录详细的检验信息(因为数据量太大),所以降低需求,只需要当发生不合格品或返工时,在系统中记录一下造成不合格或返工的原因,方便后续统计分析。

工序汇报单分录的检验方式为车间检验或免检,并且存在废品数量或者待返工数量,可以录入工序不良品明细。

使用前提

审核【工序汇报单】,工序汇报单中有不合格品数量或者待返工数量;

在质量中已经定义了缺陷原因;

功能路径

【生产制造】—>【车间管理】—>【工序汇报】—>【工序不良品明细】

字段说明

基本页签

字段说明
单据编号工序不良品明细单的单据编号,系统自动生成,不可维护。
加工组织产生不良品工序的生产组织,即工序汇报单的加工组织。F8选取有权限的具有工厂职能的组织,如果当前组织具有工厂职能,默认为当前组织。
加工车间产生不良品工序的生产车间,即工序汇报单的加工车间。F8选取加工组织下的基本生产部门。
单据类型工序不良品明细单的单据类型,系统只有“工序不良品明细”一种类型。

工序信息页签

字段说明
汇报单工序汇报单号,系统自动从工序汇报单带入,不可维护。
生产订单产生不良品的生产订单编号,系统自动从工序汇报单带入,不可维护。
订单行号产生不良品的生产订单上的行号,系统自动从工序汇报单带入,不可维护。
工序序列产生不良品的工序所在序列,系统自动从工序汇报单带入,不可维护。
工序号产生不良品的工序对应的工序号,系统自动从工序汇报单带入,不可维护。
工序说明产生不良品的工序的工序说明,系统自动从工序汇报单带入,不可维护。
合格数量产生不良品的工序汇报单分录的合格数量,系统自动从工序汇报单带入,不可维护。
工废数量产生不良品的工序汇报单分录的工废数量,系统自动从工序汇报单带入,不可维护。
料废数量产生不良品的工序汇报单分录的料废数量,系统自动从工序汇报单带入,不可维护
待返工数量产生不良品的工序汇报单分录的待返工数量,系统自动从工序汇报单带入,不可维护。
工序单位工序计量单位,系统自动从工序汇报单带入,不可维护。
产品类型不良品的产品类型,系统自动从工序汇报单带入,不可维护。
产品编码不良品的产品编码,系统自动从工序汇报单带入,不可维护。
产品名称不良品的产品名称,系统自动从工序汇报单带入,不可维护。
规格型号不良品的规格型号,系统自动从工序汇报单带入,不可维护。
业务日期工序汇报单的业务日期,系统自动从工序汇报单带入,不可维护。

缺陷明细页签

字段说明
缺陷原因造成不良品的原因。F8选取本组织下的缺陷原因。
缺陷数量相应缺陷原因造成的不良品数量。
不良品序列造成不良品的工序序列号,与不良品工序一起确认责任工序。默认是工序页签上的序列,可以修改。发现不良品的工序不一定是造成缺陷的责任工序,可能之前工序造成的。
不良品工序造成不良品的工序号,与不良品序列一起确认责任工序。默认是工序页签上的工序。
质量信息手工录入质量相关的信息。
处理意见手工录入处理意见。
供应商如果是由于供应商的原因造成了不良品,F8录入生产组织委托采购组织的供应商。
责任组织F8选择有权限的组织。
责任部门F8选取责任组织下的部门。
责任人F8选取责任组织下的人员。
备注手工录入。

操作说明

选单

录入加工组织和加工车间,通过选单选取有不合格品或待返工的工序汇报单分录。

注意:多张汇报单或多个分录的不良品信息可以在一张不良品明细单据中记录,缺陷明细需要对应不同的工序信息行。

保存

工序不良品明细保存后,对应工序汇报单分录的【是否已生成不良品明细】勾选。

删除

删除工序不良品明细,对应工序汇报单分录【是否已生成不良品明细】不勾选。

作废

工序不良品明细作废,对应工序汇报单分录【是否已生成不良品明细】不勾选。

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