功能概述

  • 生产车间根据工序计划指定的任务加工完成后进行生产的完工汇报。工序汇报是针对生产订单的工序进行重要数据的采集,包括生产数量,废品数量,待返修数量,所耗工时,所耗资源,实际开工时间和完工时间。工序汇报单可作为仓库生产入库的依据。
  • 工序汇报是对执行车间工序计划的反馈,帮助管理者清晰的了解生产进度情况,同时也是统计人工费用,评估员工绩效的重要参考数据。
  • 工序汇报单可以记录普通汇报(返修汇报标记未勾选)和返修汇报(返修汇报标记勾选),返修汇报只记录完成的数量和活动工时,返修结束后,需要由提出待返修的工序以普通汇报的形式做工序汇报。

工序汇报单的建立有四种方式:

主产品的汇报

1.从工序汇报单上选单(选择工序计划)生成;

2.通过工序计划下推工序汇报;

联副产品的汇报

1.从工序汇报单上选单(选择生产订单)生成;

2.通过生产订单下推工序汇报;

3.工序汇报单新增分录,产品类型=联产品或副产品;

使用前提

建立【生产订单】

下达【生产订单分录】

生成【工序计划】、审核【工序计划】

下达【工序计划分录】

已经在车间调度汇报权限对需要汇报的工作中心授权;

功能路径

【生产制造】—>【车间管理】—>【工序汇报】—>【工序汇报】

字段说明

常规页签

字段说明
单据编号工序汇报单的单据编号。保存时系统依据编码规则自动生成,不能修改。
加工组织工序的生产组织,F8选取有权限的具有工厂职能的组织。新增时,如果登录组织有工厂职能,默认取登录组织,有分录后不能修改。
加工车间工序的生产车间,F8选取加工组织下已审核未禁用的部门属性为“基本生产部门”的部门。有分录后不能修改。
单据类型工序汇报单的单据类型,值列表:工序入库汇报、工序生产汇报
单据日期工序汇报单的业务日期,默认系统日期,可以修改。

汇总页签

字段 说明
生产订单编号 主产品的工序汇报时从工序计划携带;联副产品的工序汇报时从生产订单携带。不能修改。
生产订单行号 主产品的工序汇报时从工序计划携带;联副产品的工序汇报时从生产订单携带。不能修改。
工序序列 主产品的工序汇报时携带工序计划上的工序序列,不能修改;
联副产品的工序汇报时从生产订行单携带联副产品的产出工序序列,可以修改。
工序号 主产品的工序汇报时携带工序计划上的工序号,不能修改;
联副产品的工序汇报时携带生产订单分录上联副产品的产出工序号,可以修改。
产品编码 系统自动从工序计划或生产订单带入,不能修改。
工序单位 当前工序的产品计量单位。主产品从工序计划将工序计量单位带入,联副产品从生产订单分录将物料的计量单位带入。不可修改。
合格数量 “质量检验”=“否” 并且 返工标志不勾选,该字段可维护。当前工序的产品合格数。
工废数量 当前工序的产品工废数量,>=0的数值。“质量检验”=“是”,可直接录入,同时由质量返回结果累加。
料废数量 “质量检验”=“否” 并且 返工标志不勾选,该字段可维护当前工序的产品料废数量,>=0的数值,返工标志勾选后不可以维护。“质量检验”=“是”,由质量返回结果。
待返修数量 需要进行返修处理的产品数量,“质量检验”=“否” 并且 返修标志不勾选,>=0的数值。
“质量检验”=“是”,由质量返回结果。
损耗数量 (7.5.1.202010)当前工序的产品损耗数量,>=0的数值。“质量检验”=“是”,可直接录入,不走检验流程,默认自动下推生产入库单不包含此数量。
应用场景:企业在实际生产过程中,因加工需要(如试机件、检测破坏件、自然损耗等)产生的报废与投料产出差,工序汇报时可录入损耗数量,作为报废数量的一部分,无责报废。
1、损耗数量直接在工序汇报单直接进行录入,不区分检验方式,不支持检验判定为损耗;
2、损耗数量作为报废数量计算公式的一部分,报废数量=工废+料废+损耗;
3、损耗数量默认不生成对应的生产入库单,下推生成生产入库单时默认不包含损耗数量,若客户需要进行损耗数量入库,需手工进行修改对应的报废品入库数量。
7.7.0.202108补丁损耗数量的入库处理改为按废品逻辑处理,损耗数量默认生成对应的生产入库单,下推生成生产入库单时默认包含损耗数量。
完工数量 “质量检验”=“是” 或者 返工标志勾选不可维护,可维护。当前工序的产品完工数量,>=0的数值,系统自动计算,完工数量=合格数量+废品数量+待返工数量;
产品类型 系统自动从工序计划或生产订单带入,不能修改。值列表:主产品、联副产品。
工序说明 系统自动依据工序序列和工序号显示工序计划中的工序说明,不能修改。
产品名称 系统自动从工序计划或生产订单带入,不能修改。
规格型号 系统自动从工序计划或生产订单带入,不能修改。
返修方式 系统自动从工序计划工序分录的工序控制码带入,不能修改。

数量页签

字段 说明
工序
生产订单编号 同汇总页签的生产订单编号。
生产订单行号 同汇总页签的生产订单行号。
工序序列 同汇总页签的工序序列。
工序号 同汇总页签的工序号。
工序说明 同汇总页签的工序说明。
辅助属性 产品的物料资料设置启用辅助属性管理时,可以维护,默认携带生产订单分录主产品、联副产品的“辅助属性”信息。
批号 产品的物料资料设置启用批次管理时,可以维护。
确认工序状态 值列表:手动完工、自动判断,系统默认值“自动判断”,汇报单审核时根据该字段修改工序状态。
自动判断——汇报单审核后,当工序的累计汇报数量达到工序完工下限时,系统自动确认此工序为完工;工序的累计汇报数量未达到工序完工下限时,不完工。
手动完工——当确认工序状态设置为手动完工,汇报单审核后,无论工序的累计汇报数量是否达到工序完工下限都将工序计划中此工序的状态设置为完工。
汇报类型 F8选取汇报类型。默认为生产汇报类型中设置为默认的汇报类型。
备注 对汇报单当前分录的说明。
数量
返修汇报标志 布尔型,手工录入,默认不勾选。勾选表明当前分录是返修产生活动的工作汇报。
合格数量 同汇总页签的合格数量。
工废数量 同汇总页签的工废数量。
料废数量 同汇总页签的料废数量。
废品数量 不可以维护,废品数量=工废数量+料废数量+损耗数量
待返修数量 同汇总页签的待返修数量。
完工数量 同汇总页签的完工数量。
参考序列 返修汇报标志勾选时,该字段可维护,表明当前汇报的返修产品是在此序列发现存在问题需要返修的。
参考工序 返修汇报标志勾选时,该字段可维护,表明当前汇报的返修产品是在此工序发现存在问题需要返修的。
累计数量
已汇报合格数量 显示当前工序目前为止累计汇报的合格数量。系统自动处理,不可维护。
已汇报废品数量 显示当前工序目前为止累计汇报的废品数量。系统自动处理,不可维护。
计划完工数量 显示工序计划中当前工序的计划完工数量。系统自动处理,不可维护。
质量
质量检验 携带工序计划,标识是否需要质量检验,能否下推质量检验单
检验选单 质量检验勾选后,下推检验单保存反写的数量
检验数量 检验单点击质检完成反写的数量
质量检验 同汇总页签的质量检验。
质检方案 质量检验勾选时,该字段可维护。

活动/日期页签

字段说明
工序
生产订单编号同汇总页签的生产订单编号。
生产订单行号同汇总页签的生产订单行号。
工序序列同汇总页签的工序序列。
工序号同汇总页签的工序号。
工序说明同汇总页签的工序说明。
班次F8选择班次。
班组F8选取当前加工车间下的班组。
资源默认携带工作中心下的排程资源,F8可选取当前工作中心下的其他资源。
设备F8选取当前资源下资源类别为“机器”的资源明细。
操作工在操作工页签录入,这里仅显示操作工姓名。
活动
工序活动当前工序上的所有活动,从工序计划携带,不能修改。
活动名称工序活动的名称,从工序计划携带,不能修改。
数量主产品时,系统根据工序的汇报数量和活动汇报量公式计算自动计算;联副产品时默认为0;可以手工维护。
单位工序活动对应的时间单位,从工序计划携带,不能修改。
实际日期
准备开始时间手工录入当前工序的实际准备开始时间。准备完成时间>=准备开始时间。
准备完成时间手工录入当前工序的实际准备完成时间。准备完成时间>=准备开始时间。
加工开始时间手工录入当前工序的实际加工开始时间。加工开始时间>=准备完成时间。
加工完成时间手工录入当前工序的实际加工完成时间。加工开始时间>=准备完成时间。
拆卸开始时间手工录入当前工序的实际拆卸开始时间。拆卸开始时间>=加工完成时间。
拆卸完成时间手工录入当前工序的实际拆卸完成时间。拆卸开始时间>=加工完成时间。

操作工页签

字段说明
操作工编码F8选取当前资源下资源类别为“人员”的资源明细,通过选项参数中设置,可选择加工组织下所有的人员;
操作工姓名系统自动依据操作工编码获取姓名。

参考页签

字段 说明
工序计划单号 当前汇报对应的工序计划单编号,系统自动从工序计划单带入,不可维护。
生产订单编号 同汇总页签的生产订单编号。
工序序列 同汇总页签的工序序列。
工序号 同汇总页签的工序号。
工序说明 同汇总页签的工序说明。
序列类型 枚举值:主干序列、并行序列、替代序列、返工序列。系统自动从工序计划单携带,不可维护。
订单生产组织 生产订单的生产组织,系统自动从工序计划或生产订单携带,不能修改。
订单生产车间 订单的责任车间,系统自动从工序计划或生产订单带入,不能修改。
产品编码 同汇总页签的产品编码,不可维护。
产品名称 同汇总页签的产品名称,不可维护。
规格型号 同汇总页签的规格型号,不可维护。
产品类型 同汇总页签的产品类型,不可维护。
计划跟踪号 系统自动从工序计划或生产订单携带,不可维护。
单据生成方式 本版只支持手工关联生成工序汇报单。系统自动处理,不可维护。
生产单位合格品入库选单数量 系统自动处理,合格品的生产入库单保存时反写。不可维护。
生产单位合格品入库数量 系统自动处理,合格品的生产入库单审核时反写。不可维护。
生产单位不合格品入库选单数量 系统自动处理,不合格品的生产入库单保存时反写。不可维护。
生产单位不合格品入库数量 系统自动处理,不合格品的生产入库单审核时反写。不可维护。
业务流程 从工序计划携带,系统自动处理,不可维护。
系统预设“标准工序汇报入库流程”;用户可根据需求和规则自定义新的业务流程。

操作说明

基本操作

  • 必须先选中工序汇报单表头的加工车间,表示汇报的是哪个车间的数据;本张单据的定位是给车间统计员使用,所以为了方便批量录入数据,可以批量选择该加工车间下的多张工序计划内的多条工序分录;
  • 标准程序提供了工序汇报单的开放接口,用户可以通过BOS开发出适合自己使用的工序汇报界面,调用标准服务接口,系统会自动把数据写入数据库同时反写上游单据;
  • 工序汇报单来源于两种单据,工序计划、生产订单;工序计划是对工序进度的正常反馈,所显示的数据一定是通过“车间工序调度汇报权限”中定义的工作中心,对生产订单的汇报是针对于联副产品;
  • 手工新增:如果无法事先明确联副产品的规格和数量,可以在工序汇报时点击“新增行”按钮,选择对应的生产订单、联副产品编码、数量、成本权重等信息,工序汇报保存后会自动向生产订单反写入对应的联副产品信息,此处不支持关联删除操作。

审核

  • 工序汇报单审核后会反写工序计划相应工序的合格数量、废品数量、待返工数量以及活动的工时,反写工序计划相应工序的工序状态,同时反写生产订单分录行的合格数量、废品数量。
  • 当工序做过汇报,此工序的工序状态自动置为“开工”;当工序的累计合格数量达到此工序的完工下限时,工序状态自动置为“完工”。

作废

点击工具栏业务操作下的【作废】按钮,可以将指定的汇报单的作废状态置为“是”,此汇报单失效。只有非审核态的工序汇报单才能作废。

下推/生产入库单

  1. 在工序汇报单列表界面,勾选需要入库的工序汇报单行,点击工具栏上的【下推】按钮,系统打开选择单据界面,选择生产入库单,点【确认】,则依据汇报单生成生产入库单。
  2. 在工序汇报单编辑界面,点击工具栏上的【下推】按钮,系统打开选择单据界面,选择生产入库单,点【确认】,则依据汇报单生成生产入库单。
  3. 系统按照订单生产组织+货主类型+货主进行分单。
  4. 合格品下推入库单的入库类型=合格品入库;废品下推入库单的入库类型=废品入库。
  5. 本序返修汇报单(返修方式=直接返修,作业物料采集顺序=订单),支持下推生产入库单。
  6. 支持产品的自动入库(工序汇报单据类型参数设置 审核自动生成入库单=是)。

下推/检验单

  1. 在工序汇报单列表界面,勾选需要检验的工序汇报单行,点击工具栏上的【下推】按钮,系统打开选择单据界面,选择检验单,点【确认】,则依据汇报单生成检验单。
  2. 在工序汇报单编辑界面,点击工具栏上的【下推】按钮,系统打开选择单据界面,选择检验单,点【确认】,则依据汇报单生成检验单。
  3. 本序返修汇报单(返修方式=直接返修,作业物料采集顺序=订单),支持下推检验单。

下推/不良品明细

  1. 只有废品数量〉0或待返修数量〉0的工序汇报单行才能记录工序不良品明细。
  2. 在工序汇报单列表界面,勾选废品数量〉0或待返修数量〉0的工序汇报单行,点击工具栏上的【下推】按钮,系统打开选择单据界面,选择工序不良品明细,点【确认】,则依据汇报单生成工序不良品明细。
  3. 在工序汇报单编辑界面,点击工具栏上的【下推】按钮,系统打开选择单据界面,选择工序不良品明细,点【确认】,则依据汇报单生成工序不良品明细。
  4. 系统按照加工组织+加工车间进行分单。

业务流程

工序汇报业务流程

金蝶云提供默认的业务流程是从生产订单生成工序计划,依据工序计划进行生产汇报,严格按照工序汇报的信息办理生产入库,对于主产品和联副产品的业务流程分别如下:

主产品: 生产订单 →工序计划→工序汇报→生产入库

联副产品: 生产订单 →工序汇报→生产入库

如果工厂认为此流程不符合自身的管理需求,可以自行配置与管理需求相符的业务流程。

返修业务流程

生产加工过程中或加工完成后可能发现产品存在问题,需要进行返修处理,返修有两种方式:

  1. 简单修理就能完成的,可以将产品转到工序计划中的其他工序加工,做返修类型=“是”的工序汇报,最后在发现问题的工序做一张正常的工序汇报,其中,若返修方式=直接返修,作业物料采集顺序=订单,本序返修可以通过返修汇报单进行正常的工序汇报;
  2. 如果是复杂返修修理,可以在工序计划上建立返修序列的工艺路线,同正常的工序一样进行工序下达、工序汇报。

工序汇报列表业务查询下“倒冲领料”按钮与单据内“倒冲领料”按钮,选择工序汇报单分录,点击倒冲领料按钮,可直接弹出生产倒冲领料工作台界面,展示与所选工序汇报相关的倒冲领料信息。

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BOS平台
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移动平台

附录

协同开发云
协同开发云
食品加工管理
产品数据管理

产品加工管理

加工车间管理

加工成本管理

云调度指挥中心

智慧物联

餐饮加工管理
加工基础数据

加工订单管理

加工车间管理

作业执行终端

销售预测

操作日志

餐饮团餐管理
网点运营管理

菜谱综合管理

餐饮配送管理
加工数据管理

餐饮加工管理

总部配送管理

配送路线管理

餐饮门店管理
门店营业设置

门店营业分析

门店营业对账

门店外卖管理

门店销售预测

门店订货预估

门店订货管理

餐饮团餐管理

门店库存管理

餐饮客户关系
协议客户管理

会员卡务管理

营销策划管理

基础设置

餐饮终端产品
门店移动订货

前台POS

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微信点餐

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电子秤