功能概述

精细化的车间管理,需要将生产控制落实到每道工序上,业务人员针对每个工序进行计划、领料、生产、完成情况的汇报等业务工作,同时通过对工序上的生产情况的统计数据,为车间管理人员提供信息反馈。

在金蝶云系统中,以“工序计划”为中心,实现工序的业务操作和管理工作,所谓工序计划单,是指面向物料的加工说明文件,包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。

通过选择合适的排程方法合理安排工序计划,以保证订单交货及时率、提高资源利用率、降低生产提前期。

  1. 支持网络工艺的工序排程(串行工艺、并行工艺、替代工艺、返修工艺)
  2. 支持工序拆分排程
  3. 支持工序重叠排程
  4. 支持工序委外
  5. 支持指定物料领用工序(在汇报倒冲领料业务和工序领料业务中进行使用)
  6. 支持工序排程算法-标准正排
  7. 支持工序排程算法-标准倒排
  8. 支持工序排程算法-标准偏置时间正排
  9. 支持排程算法的自定义
  10. 支持自动排程与手动排程
  11. 支持多种排程算法选项(重排已确认计划、倒排实际在过去时自动按当前日期正排等)
  12. 支持排程过程异常信息查询
  13. 支持工序领料
  14. 支持生产订单变更同步更新工序计划信息(生产订单单据类型 启用工序跟踪=是)

功能路径

【生产制造】->【车间管理】->【车间作业计划】->【工序计划列表】

字段说明

基本信息

字段 说明
生产组织 源自生产订单,不可编辑。
单据编号 根据编码规则自动生成。
单据状态 不可编辑,由系统根据单据操作自动标识,创建、审核中、已审核、重新审核自动匹配。
生产订单编号 源自生产订单,不可编辑。
生产订单行号 源自生产订单,不可编辑。
产品编码 源自生产订单,不可编辑。
产品名称 根据物料代码携带物料名称;不可编辑。
规格型号 根据物料代码携带规格型号;不可编辑。
辅助属性 根据物料代码携带辅助属性;不可编辑。
生产车间 源自生产订单,不可编辑。
工艺路线 根据业务情况展示是否可编辑,业务已开始和存在分卡时不允许编辑。
检测方案(过程记录) 来源:过程控制检测方案基础资料,记录本工序计划对应的检测方案,从工艺路线携带生成,用户可以修改
检测方案(过程检测) 来源:过程控制检测方案基础资料,记录本工序计划对应的检测方案,从工艺路线携带生成,用户可以修改

工序序列

字段 说明
序列号 序列类型为主干序列时,为0,不可编辑
手工新增的可编辑,源自工艺路线的序列,不可编辑
序列名称 序列类型为主干序列时,不可编辑
手工新增的可编辑,源自工艺路线的序列,不可编辑
序列类型 序列类型为主干序列时,不可编辑
手工新增的可编辑,源自工艺路线的序列,不可编辑
序列类型包括:
主序列:一般将产品最长的工艺路径定义为主序列;
并行序列:通过定义转出工序和转入工序,实现与主序列工序的并行加工;
替代序列:工艺路线预先定义替代工艺,根据实际情况进行手工替代;
返修序列:人工指定返修工序;
对齐方式 序列类型为主干序列时,不可编辑
手工新增的可编辑,源自工艺路线的序列,不可编辑
对齐方式包括:
同时开始:与主序列的转出工序同时开始,编制工序计划时序列以转入工序正排
同时结束:与主序列的转入工序同时结束,编制工序计划时序列以转出工序倒排
参照序列 序列类型=主干序列时,为空,不可编辑;
序列类型=替代序列,参考序列=0,只能是主序列,不可编辑;
序列类型=并行序列,参考序列只能是主序列或其他并行序列;
序列类型=返修序列,可编辑
转出工序 序列类型为主干序列时,为空,不可编辑
手工新增的可编辑,源自工艺路线的序列,不可编辑
序列的转出、转入工序是指序列与参照序列(主序列)哪些工序存在并行/替代关系
例如下图中并行序列的转出工序为20,转入工序为30
转入工序 序列类型为主干序列时,为空,不可编辑
手工新增的可编辑,源自工艺路线的序列,不可编辑
数量 序列类型为主干序列、并行序列时,不可编辑
手工新增的替代序列可编辑,不能大于订单数量
手工新增的返修序列可编辑,数量必须大于0,小于工序数量
计划开始时间 系统自动计算,不可编辑,等于序列内首序的计划开始时间
计划完成时间 系统自动计算,不可编辑,等于序列内末序的计划结束时间

参考

字段 说明
生产订单编号 源自生产订单,不可编辑。
生产订单行号 源自生产订单,不可编辑。
生产订单状态 源自生产订单,不可编辑。
生产订单挂起状态 源自生产订单,不可编辑。
销售订单 源自生产订单,不可编辑。
销售订单行号 源自生产订单,不可编辑。
计划跟踪号 源自生产订单,不可编辑。
业务流程 业务流程是为达到特定的价值目标而由不同的人分别共同完成的一系列活动。
单据类型 系统自动取工序计划的默认单据类型或生产订单单据类型中指定的工序计划单据类型;
自动生成入库单 默认按工艺路线设置进行携带,依据单据状态展示是否可编辑,控制入库点工序汇报主产品合格品和废品,支持免检直接汇报和启用质检
7.5.1.202007补丁开始支持入库点工序为委外作业业务。
废品自动生成入库单 7.6.0.202011补丁开始支持默认按工艺路线设置进行携带,依据单据状态展示是否可编辑,控制非入库点序汇报废品
损耗数量可入库 按此参数确定工序汇报单汇报的损耗数量是否允许下推生产入库单。

其他

字段说明
创建人新增保存时的用户
创建日期新增保存时的系统日期
修改人修改保存时的用户
修改日期修改保存时的系统日期
审核人业务审核通过时的用户
审核日期业务审核通过时的系统日期

工序列表

字段 说明
工序号 整数,手工新增的可编辑,源自工艺路线的序列,不可编辑
加工组织 1、具有工厂职能的组织,用于跨组织工序协同
2、应确保加工组织中设置了订单物料数据
工作中心 1、F8选择,根据加工组织过滤
2、来自工艺路线的工序不可编辑
加工车间 1、根据工作中心选择自动带出
2、来自工艺路线的工序不可编辑
作业 1、F8选择,根据加工组织过滤
2、来自工艺路线的工序不可编辑
工序说明 来自工艺路线的工序不可编辑
工序控制码 1、F8选择,根据加工组织过滤
2、来自工艺路线的工序不可编辑
3、工序控制码中指定工序是否排程、是否检验、是否委外、是否控制汇报数量等
委外 工序控制码中加工方式=委外加工,委外标识勾选;可以手工修改。该工序是否委外由该标记最终确认。
工序单位 1、因一些工序加工的特殊性,可以设置不同的工序计量单位,方便工序汇报及进度跟踪,可自由指定换算系数
2、可按工序单位进行汇报
3、来自工艺路线的工序不可编辑
合格数量 非委外工序由汇报单反写,委外工序由转移单反写,不可编辑。
废品数量 非委外工序由汇报单反写,委外工序由转移单反写,不可编辑。
转出数量 由转移单反写,不可编辑。
状态 1、系统自动处理,不可编辑
2、状态包括创建、计划、计划确认、下达、开工、完工、关闭
作废 1、系统自动处理,不可编辑
2、行作废/反作废功能控制
3、行状态为创建、计划、计划确认态可以作废,作废后分录行所有信息不可维护
工序数量 1、按工序单位计量的数量,系统自动处理,不可编辑
2、主序列工序被替代序列替代后,工序数量=源工序数量-替代数量(按工序计量单位换算)
转入数量 由转移单写入,不可编辑。首序在工序计划审核时自动写入,等于工序数量。
计划开始时间 由工序排程计算后反写,等于工序的准备开始时间
计划完成时间 由工序排程计算后反写,等于工序间完成时间
首序 工序计划中最小的工序(工序控制码中汇报方式=必须汇报,委外工序)
入库点 工序计划中最大的工序(工序控制码中汇报方式=必须汇报,委外工序)
待返修数量 由工序汇报单或本序返修汇报单反写,不可编辑(工序控制码中返修方式=直接返修,作业物料采集顺序=订单)
返修选单数量 由本序返修汇报单反写,不可编辑(工序控制码中返修方式=直接返修,作业物料采集顺序=订单)
返修完工数量 由本序返修汇报单反写,不可编辑(工序控制码中返修方式=直接返修,作业物料采集顺序=订单)

工序明细

字段 说明
启用派工明细(PT139774) 工序计划分录增加字段“启用派工明细”,默认值为否,锁定不可修改。
工序计划生成时,若单据类型启用派工明细=是,则工序计划所有分录“启用派工明细”赋值为“是”;
若单据类型启用派工明细=否,则工序计划分录按工艺路线设置进行赋值。
基本批量 当单位数量的活动时间值较小时(如0.1秒),可通过设定基本批量来避免输入过小的活动值
表头换算数量 用于生产单位到工序单位的数量换算
表头换算计量单位 用于生产单位到工序单位的数量换算
工序换算数量 用于生产单位到工序单位的数量换算
工序换算计量单位 用于生产单位到工序单位的数量换算
工序单位 当某些工序使用与生产单位不一致的单位进行加工或汇报时,需要指定工序单位,工序单位与生产单位有一定的换算关系
活动1-6名称 为满足车间精细化管理需要,可以将准备、加工、拆卸进一步细化成活动,最多可设置6个活动,通过设置车间公式可计算出工序的准备工期、加工工期和拆卸工期
活动1-6基本量 活动持续时间
活动1-6计划总量 活动计划汇报总量,工序计划生成、审核时会自动根据工序数量、活动量、活动总量公式计算,不可编辑
活动1-6已汇报量 汇报单审核时反写
活动1-6单位 活动时间单位,根据活动定义带出,不可编辑
准备开始时间 准备阶段的开始时间
准备完成时间 准备阶段的结束时间
准备工期 通过设定的准备工期公式计算得到,比如系统内置的准备工期公式:准备工期=[准备活动]
准备单位 从工序控制码带出,不可编辑
加工开始时间 加工阶段的开始时间
加工完成时间 加工阶段的结束时间
加工工期 通过设定的加工工期公式计算得到,比如系统内置的加工工期公式:加工工期=[加工活动] * CEIL(( [工序计划.工序数量] - [工序计划.合格数量]) / [工序计划.实际拆分数] / [工序计划.基本批量] )
加工单位 从工序控制码带出,不可编辑
拆卸开始时间 拆卸阶段的开始时间
拆卸完成时间 拆卸阶段的结束时间
拆卸工期 通过设定的拆卸工期公式计算得到,比如系统内置的拆卸工期公式:拆卸工期=[拆卸活动] * CEIL(( [工序计划.工序数量] - [工序计划.合格数量]) / [工序计划.实际拆分数] / [工序计划.基本批量] )
拆卸单位 从工序控制码带出,不可编辑
工序间开始时间 工序间阶段的开始时间
工序间完成时间 工序间阶段的结束时间
工序间工期 工序间工期受以下因素影响:
1、排程设置页签中定义的排队、等待、转移时间
2、工序排程时选用何种时间
工序间单位 从工序控制码带出,不可编辑
最早开始时间 主序列:根据订单开始时间,在不考虑排队情况下,正推计算出工序最早开始时间,计算时不考虑工序重叠与工序拆分;
其它序列:根据参考序列的对齐方式,决定正排还是倒排计算得出;在实际工序计划编制时,工序计划开始时间应不早于最早开始时间
最早完成时间 主序列:根据订单开始时间,在不考虑排队情况下,正推计算出工序最早完成时间,计算时不考虑工序重叠与工序拆分;
其它序列:根据参考序列的对齐方式,决定正排还是倒排计算得出;在实际工序计划编制时,工序计划完成时间应不早于最早完成时间
最晚开始时间 主序列:根据订单完成时间,在不考虑排队情况下,倒推计算出工序最晚开始时间,计算时不考虑工序重叠与工序拆分;
其它序列:根据参考序列的对齐方式,决定正排还是倒排计算得出;在实际工序计划编制时,工序计划开始时间应不晚于最晚开始时间
最晚完成时间 主序列:根据订单完成时间,在不考虑排队情况下,倒推计算出工序最晚完成时间,计算时不考虑工序重叠与工序拆分;
其它序列:根据参考序列的对齐方式,决定正排还是倒排计算得出;在实际工序计划编制时,工序计划完成时间应不晚于最晚完成时间
质检方案 加工组织委托的质检组织下的质检方案。
首检 布尔型,通过勾选确定是否启用首检
首检控制方式 单据状态=创建且首检=是 时可编辑
枚举值:严格控制、非严格控制;

排程设置

字段 说明
关键工序 1、工艺路线上会有三个值:与工作中心一致、是、否,当工艺路线上的值为“与工作中心一致”时,自动从工作中心取“是否关键工作中心”
2、来自工艺路线的工序不可编辑
偏置提前期 偏置时间正排算法使用,工序完成时间=工序开始时间+偏置提前期
偏置时间 偏置时间正排算法使用,负数表示与上一序的关系是串行,非负数表示与首序的时间偏置
当偏置时间>=0时,工序开始时间=首序开始时间+偏置时间;
当偏置时间<0时,工序开始时间=上序完成时间;
是否拆分 勾选拆分,实际拆分数才可维护
实际拆分数 1、工序计划生成时,系统根据工艺路线上的建议拆分数计算出拆分后的加工时间,如果加工时间<最小加工时间,则实际拆分数置为1,否则置为建议拆分数
2、实际拆分数应小于工作中心对应的排程资源的资源数
建议拆分数 由工艺路线带入,不可编辑
最小加工时间 基于经济因素,工序拆分后加工时间不能小于此时间由工艺路线带入,不可编辑
最小加工时间单位 由工艺路线带入,不可编辑
是否与后工序重叠 勾选工序重叠,重叠最小时间、重叠最小批量字段才可维护
重叠最小时间 基于成本考虑,计划排程时如果计算得到的工序重叠时间小于重叠最小时间,将不再使用重叠方式,而是采用串行加工
重叠最小时间单位 时间单位
重叠批量 上道工序加工完多少数量后,转移给下道工序,工序重叠会缩短加工周期,但会增加转移次数
重叠批量单位 工序单位
拆卸与等待同时发生 1、不勾选拆卸与等待同时发生时,工序间时间=拆卸时间+等待时间+后序排队时间
2、勾选拆卸与等待同时发生时,工序间时间=max(拆卸时间,等待时间)+后序排队时间
标准排队工时 标准排队工时
最小排队工时 最小排队工时
最小排队工时单位 最小排队工时单位
标准等待工时 标准等待工时
最小等待工时 最小等待工时
最小等待工时单位 最小等待工时单位
标准移动工时 标准移动工时
最小移动工时 最小移动工时
最小移动工时单位 最小移动工时单位

工序委外

字段 说明
委外 当工序控制码的加工方式为“委外加工”时默认勾选,可修改
采购组织 只有当委外勾选时可编辑;默认值来自工艺路线,可修改为加工组织委托采购的组织
采购组 只有当委外勾选时可编辑,默认值来自工艺路线
委外提前期 委外工序的工期,用于工序排程;当工序是委外时,排程的时间用委外提前期计算;
供应商 只有当委外勾选时可编辑,默认值来自工艺路线
价目表 如果工艺路线的合格单价为空或0,则自动规则携带价目表:
1、供应组织、指定供应商下的默认价目表;
2、供应组织、空供应商下的默认价目表;可以手工修改,F8显示采购组织+指定供应商和采购组织+空供应商的价目表。
委外单价 只有当委外勾选时可编辑,默认值来自工艺路线
币别 只有当委外勾选时可编辑,默认值来自工艺路线
合格单价 不含税单价,只有当委外勾选时可编辑,取值顺序,如果合格单价为空或零则取下个顺序:
1、  取工艺路线价格;
2、 价目表中的价格;
工废单价 取数逻辑与合格单价一致
料废单价 取数逻辑与合格单价一致
计价单位 取数逻辑与合格单价一致
税率 取数逻辑与合格单价一致

执行情况

字段 说明
工序数量 由于每道工序计量单位可能与产品计量单位不同,所以显示工序计量单位的数量
可超额汇报数量 控制当前工序在工序数量基础上可超额汇报数量,超出时保存报错
汇报下限 触发当前工序自动完工的数量
汇报选单数量 累计的汇报选单数量(工序单位),由汇报单保存时反写
合格数量 累计的合格数量(工序单位),由汇报单审核时反写
废品数量 累计的废品数量(工序单位),由汇报单审核时反写
工废数量 累积的工废数量(工序单位),由汇报单审核时反写
料废数量 累积的料废数量(工序单位),由汇报单审核时反写
转移选单数量 累积的转出选单数量(工序单位),由转移单审核时反写
转入数量 累积的转入数量(工序单位),由转移单审核时反写
转出数量 累积的转出数量(工序单位),由转移单审核时反写
返工转出数量 通过返工序列转出的数量,由转移单审核时反写
完工下限 目前没有用到,等于工序数量
退库数量(PT136657补丁) 累积的退库数量(工序单位),由生产退库单审核时反写。可处理汇报/转移入库关账后进行退库,在原工序进行汇报或转移。
实际准备开始时间 由汇报单审核时反写,当存在多个汇报单时,取汇报单中最小的实际准备开始时间
实际准备完成时间 由汇报单审核时反写,当存在多个汇报单时,取汇报单中最大的实际准备完成时间
实际加工开始时间 由汇报单审核时反写,当存在多个汇报单时,取汇报单中最小的实际加工开始时间
实际加工完成时间 由汇报单审核时反写,当存在多个汇报单时,取汇报单中最大的实际加工完成时间
实际拆卸开始时间 由汇报单审核时反写,当存在多个汇报单时,取汇报单中最小的实际拆卸开始时间
实际拆卸完成时间 由汇报单审核时反写,当存在多个汇报单时,取汇报单中最大的实际拆卸完成时间

过程控制页签

分组 字段 说明
MES 过程记录工位 复选框,勾选时代表本工序需要做过程记录
质量检测工位 复选框,勾选时代表本工序需要做检测记录
检测方案明细(过程记录) 来源:F8过程控制检测方案基础资料的一级分组,按参数设置中的检测方案进行过滤,指定本工序对应的过程记录方案一级分组
检测方案明细(过程检测) 来源:F8过程控制检测方案基础资料的一级分组,按参数设置中的检测方案进行过滤,指定本工序对应的过程检测方案一级分组
手动提交报工 适用场景:柔性单件场景下,某一件产品生产完毕后,需要进行检测,此时需要继续生产下一件,但本件产品还不能报工。
不勾选时——代表达到投料条件后自动报工(兼容现有场景);
勾选时——代表即使达到投料条件后也不会自动报工,需要人工触发报工动作(组装界面的报工按钮);
备注:工时采集参数请参考柔性产线相关说明;
工时采集 工时采集控制参数:不控制、警告、严格控制,默认严格控制;
参数含义:
不控制,允许实际工时大于标准工时;
严格控制,实际工时必须小于等于标准工时;
警告,实际工时大于标准工时,提示用户根据需要选择;
报工时校验本序过程记录有效性 复选框,只有参数“手动提交报工”勾选时才可以编辑,字段可用;
勾选时,代表用户点击手动报工操作时系统校验当前工序生产过程记录的有效性;不勾选,不校验;
报工时校验本序检测记录有效性 复选框,只有参数“手动提交报工”勾选时才可以编辑,字段可用;
勾选时,代表用户点击手动报工操作时系统校验当前工序检测结果记录的有效性;不勾选,不校验;
扫描时校验前序过程记录有效性 适用场景:在柔性产线单件生产模式下,可以实现在进行工序扫描时,对前序的生产过程记录和检测结果记录的有效性进行校验,以确保满足检测条件的产品才可以继续流转。
系统通过2个参数开关来做控制:
扫描时校验前序过程记录有效性:
勾选代表对前序的生产过程记录有效性校验,不满足条件的不允许本序扫描报工,条件如下:
前序所有过程记录项目齐全记录、单据复核成功;
扫描时校验前序检测记录有效性 扫描时校验前序检测记录有效性:
勾选代表对前序的检测结果记录有效性校验,不满足条件的不允许本序扫描报工,条件如下:
前序所有检测项目齐全记录、所有三级分组对应的检测结果必须合格(PASS)、单据复核成功;

操作说明

基本信息

  1. 工序计划整单的控制包括:保存、提交、审核、反审核等通用功能;
  2. 工序计划表体功能处理,通过表体业务工具栏实现,包括:(1)序列页签:新增、复制、删除、替代序列,注:来自工艺路线的序列不允许删除,只能针对主序列的工序进行替代(也就是说,替代序列的参考序列一定是主序列);(2)工序列表页签:作废/反作废、行执行/行反执行,注:来自工艺路线的序列不允许删除,可以通过作废来处理,只有创建、计划态的工序允许作废;

保存

生产订单修改数量、工艺路线、生产车间等信息后,保存时会自动同步最新数据到工序计划;

工序排程

调用排程算法,对工序计划进行时间编排,可以在列表界面批量操作;

工序资源清单

查看工序计划用到的资源,资源可以是加工机器、人员、班组、工装等;

物料分配

调用生产用料清单界面,可修改物料领用工序及序列;

执行功能

执行功能是指按照正向顺序或者正向跳跃设置业务状态,包括:执行至计划确认、执行至下达、执行至开工、执行至完工、执行至关闭;通过执行功能中的选项,可以从当前分录的业务状态人为地置换到下一个业务状态或者正向跳跃到后面的某个业务状态。

反执行功能

是指按照逆向顺序或者逆向跳跃设置业务状态,包括:反执行至计划、反执行至计划确认、反执行至下达、反执行至开工、反执行至完工; 通过反执行功能中的选项,可以从当前分录的业务状态人为地置换到上一个业务状态或者逆向跳跃到前面的某个业务状态。

工序领料

打开工序领料平台,按工序进行生成领料。只有生产订单单据类型的参数“按工序领料”勾选时,此功能可用。 只有工序计划=审核,工序分录状态=下达、开工、完工的可以进行工序领料。 勾选需要领料的工序,系统会自动校验所勾选工序计划所对应的生产订单的用料清单中,领料序列号、工序号是否在工序计划中存在,如果有不对应的数据,则给出列表的错误提示,在领料前一定要维护好生产用料清单中的工序,否则很容易造成领料不齐。

工序领料平台

字段 说明
工序信息
单据编号 勾选的工序计划的单据号
序列号 勾选的工序计划的工序序列,如果该工序在生产订单的用料清单中不存在,则会自动过滤掉该条记录。
工序 勾选的工序计划的工序号
工序数量 工序计划中的工序数量。
领料套数 工序数量-已领最大套数
已领最大套数 根据本工序的所有物料的已领数量反算出最大的已领套数
生产单位 工序计划的工序单位
领料信息
工序计划编号 所选的工序计划编号
序列 用料清单中序列,在此只显示勾选的工序序列、工序。
工序 用料清单中序列,在此只显示勾选的工序序列、工序。
工作中心 勾选的工序序列、工序所对应的工作中心。
作业 勾选的工序序列、工序所对应的作业。
物料编码 用料清单中,勾选工序所对应的领用物料编码。
物料名称 用料清单中,勾选工序所对应的领用物料名称。
规格型号 用料清单中,勾选工序所对应的领用物料规格型号。
加工组织 勾选的工序序列、工序所对应的加工组织。
计量单位 用料清单中,勾选工序所对应的领用物料单位。
申请数量 据算法:补齐领料、配套领料自动计算得出。默认按补齐领料计算,等于【应发数量】-【已领数量】+【退料数量】
实发数量 本次实际要发放的数量,默认等于申请数量。
应发数量 根据工序数量、用料清单的单位用量,自动计算出本工序需要领用的总数量。
已领数量 本工序计划,本工序的领料单数量之和;如果选项中“已领料数量可以拆卡”勾选,用户在本工序有了领料单后,但是仍然进行拆分,会造成本工序计划的已领数量大于应发数量。
退料数量 本工序计划,本工序的【良品退料数】+【来料不良退料数】
BOM版本 用料清单中,勾选工序所对应的领用物料BOM版本。
辅助属性 用料清单中,勾选工序所对应的领用物料辅助属性。
计划跟踪号 用料清单中,勾选工序所对应的领用物料计划跟踪号。
货主 用料清单中,勾选工序所对应的领用物料货主。
货主类别 用料清单中,勾选工序所对应的领用物料货主类别。
发料组织 用料清单中,勾选工序所对应的领用物料发料组织。
仓库 用料清单中,勾选工序所对应的领用物料仓库。
仓位 用料清单中,勾选工序所对应的领用物料仓伟。
生产部门 勾选工序的生产部门。
生产订单编号/行号 工序计划所对应的生产订单编号。
产品编码 工序计划所对应的生产订单产品编码。
产品名称 工序计划所对应的生产订单产品名称。

补齐领料

【申请数量】 =【应发数量】-【已领数量】+【退料数量】 【应发数量】 =领料套数 *生产用料清单.[应发数量]/用料清单头数量 如工序用料清单中,物料领料考虑最小发料批量勾选: 则【申请数量】= 上取整(申请数量/最小发料批量)*最小发料批量。

配套领料

【申请数量】 = 领料套数 *生产用料清单.[应发数量]/用料清单头数量 如工序用料清单中,物料领料考虑最小发料批量勾选: 则【申请数量】= 上取整(申请数量/最小发料批量)*最小发料批量 申请数量=min【配套应发数量,补齐领料(补齐数量=工序数量时)功能计算的申请数量】

生成领料单

如果当前用户有生产领料单的新增权限,工序计划单领料列表中勾选行,下推生成生产领料单,保存时会按照生产订单的单据类型上的原有控制参数进行数据校验。

工序一致性检查

对勾选了工序计划列表中的行,检查对应的生产订单行的生产用料清单中子项物料的工序是否在工序计划单中存在。如多张工序计划单对应的生产用料清单是一个,只检查一次。

业务说明

工序计划业务状态说明

工序计划分录的业务状态的执行顺序是:创建、计划、计划确认、下达、开工、完工、关闭,状态业务含义如下:

工序计划行状态说明
创建由生产订单生成工序计划,未排程,注:如果生产订单类型参数中定义了自动排程,则生成的工序计划进行了自动排程,状态为计划态
计划创建态的工序计划行,经过工序排程后变为计划态,表示已经排过计划
计划确认计划排定后,人工确认计划计划确认后,工序计划再次进行工序排程时,除非排程选型选择“重排已确认计划”,否则工序时间不会被系统重算
下达工序计划下达,进行物料、工具检测,确认工序可开工工序计划下达的前提是生产订单已经是下达之后状态
开工下达开工指令,工序生产开始可由下游汇报单触发开工,也就是说通过下达后工序计划生成汇报单,汇报单审核后触发工序计划的开工工序计划开工时,如果生产订单仍为下达状态,则自动置生产订单行为开工态
完工表示工序生产完成,系统通过汇报数量是否达到汇报下限来判断工序是否完工,汇报下限等于工序数量
关闭表示工序生产已结束,关闭后的工序计划不允许推工序汇报单工序关闭有两种途径:人工关闭或生产订单结案时自动关闭

相关参数

1、车间使用的单据类型参数

2、【工序计划】-【选项】

参数说明
已领数量可以拆卡控制工序拆分时的可拆分数量

生产订单变更

生产订单下推生产订单变更单放开启用工序跟踪限制:生产订单单据类型. 启用工序跟踪勾选允许下推生产订单变更单

数量变更条件

  1. 工序计划没有替代序列;
  2. 转换成工序单位(变更后数量)>= 工序汇报选单;
  3. 转换成工序单位(变更后数量)>= (转出数量 and 转入数量)
  4. 转换成工序单位(变更后数量)>= 派工明细.sum(完工状态.完工数量+非完工状态.派工数量)
  5. 工序计划存在拆分时,变小时以主计划各工序生产单位可减少数量的最小值作为可变更数量,变大时无限制;

计划开工时间、计划完工时间变更条件

  1. 工序计划没有拆分;
  2. 工序计划没有替代序列;
  3. 工序计划所有分录的汇报选单=0;
  4. 工序计划所有分录没有下达;

拆卡

- 工序计划列表支持直接进行三种拆卡操作,首序到底、中间工序到底、选中序;

补卡

- 工序计划列表支持直接进行补卡操作,按选中工序序列的首序到底形式进行补卡,补卡数量不限制,解决生产现场出现废品、损耗、额外投产等直接增加投产数量的业务场景;

本序委外发出

- 工序计划列表支持直接本序委外发出操作,选中单条委外序,点击本序委外发出按钮,自动匹配转出工序计划,存在多个时弹窗进行选择,直接进入工序转移单编辑界面,不必在做下推动作;

单向转入

- 工序计划列表支持直接单向转入操作,选中单条工序计划分录,点击单向转入按钮,不关联转出工序计划,直接进入工序转移单编辑界面,不必再做下推动作;7.6.0.202105补丁开始支持

单向转出

- 工序计划列表支持直接单向转出操作,选中单条工序计划分录,点击单向转出按钮,不关联转入工序计划,直接进入工序转移单编辑界面,不必再做下推动作;

批量字段修改

- 工序计划列表支持直接多选分录进行字段修改,不必一单一单一行一行进行修改,所选分录需满足字段状态处于可修改状态,单据状态=创建、保存、重新审核 且 分录状态=创建、计划、计划确认 且 所选分录加工组织一致 且 所选分录工序单位一致

重置首检状态

- 工序计划列表支持同一工序启用首检的情况下进行多次首检,当首检状态=首检完成时,可点击重置首检状态按钮将首检状态置空,重新下推工序汇报单进行重新首检,适应于更换班次、人员、工装、跨天操作等场景重新首检的场景。

退卡

- 针对单一工序选中序拆卡场景支持退卡操作,以解决因加工过程中出现变动无法调整的情况。

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