目录
1 生产管理概述
1.1 产品介绍
在工程数据管理、库存管理等其他各子系统的基础上,采用ERP的先进制造管理思想,同时吸收JIT、精益生产的管理思想,为工业企业提供针对制造有关的生产订单,从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、订单结案全过程监督与控制,协助企业有效掌握各项制造活动信息,管理生产进度,提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
1.2 生产管理产品蓝图
1.3 系统特性
K/3生产管理系统以生产管理的目标为系统目标,以生产管理业务流程为主线,提供了集成的生产业务支持,其主要功能包括:
- 生产订单的全过程管理
- 灵活有效的生产用料管理
- 完善的生产领料管理
- 完善的在制材料管理
- 各角度的生产汇报,有效掌握生产进度
- 全面的生产入库管理
- 全面的生产备料管理
1.4 使用流程
第一步,设置基础数据 在系统使用前,我们需要先设置基础数据。
- 进入【基础管理】->【基础资料】->【基础设置】。
设置的公共的基础档案,包括:计量单位、仓库、部门、物料等;
- 进入【生产制造】->【工程数据】。
设置工程基础数据,包括:工作日历、BOM、作业、资源、工作中心、工艺路线等;
- 进入【生产制造】->【生产管理】->【基础资料】。
设置生产基础资料及辅助资料,包括:汇报类型等; 第二步,设置生产参数
- 进入【生产制造】->【生产管理】->【参数设置 】;
第三步,日常业务操作
- 生产订单维护:进入【生产制造】->【生产管理】->【生产订单】;
- 生产领料:进入【生产制造】->【生产管理】->【生产领料】;
- 生产汇报入库:进入【生产制造】->【生产管理】->【完工入库】。
2 业务类型及应用
2.1 普通生产业务
普通生产业务是指在企业内部进行产品加工,加工所需的材料由企业自供,或主要材料由企业自供,完工的产品其产权上属于加工企业。
普通生产业务流程包括生产订单维护、用料清单维护、生产领料、生产退料、生产补料、生产汇报、生产入库等活动。
生产齐套分析
- 生管员在生产订单投放前,可以对生产订单进行齐套和缺料分析,看料况是否可以满足生产需求。
- 仓库员在生产订单投放后,可以对生产订单进行欠料分析,将仓库新入的库存及时发放给产线,确保产线顺畅生产。
生产订单下达
生管员可根据车间产能、材料状况、设备治具、要求日期等要素,判断哪些订单具备投产条件,并将符合条件的生产订单发放给车间。
生产用料清单处理
- 生产用料清单处理主要包括对生产订单对应的子项材料、用量、损耗等进行确认及调整。
- 生产用料清单提供变更流程和非变更流程;
变更流程:生产用料清单存在下游单据后,只能通过生产用料清单变更单改变生产用料清单内容。
非变更流程:生产用料清单存在下游单据后,也可通过反审核对其部分信息进行调整。
生产领料
生产订单下达后,车间根据生产用料清单进行领料。领料时,可将多张订单的材料合并在一起进行领料。
生产汇报
根据车间每日的生产情况制作生产汇报,包括:产线、生产订单号、产品编码、完成数量、累计完成数量、耗用的人时、机时等。对于车间发生的一些非正常的生产状况,如:设备故障、欠料停线等,也可在生产汇报中体现。
通过生产汇报,可以明了的掌握各生产订单的执行进度及进度偏差,并根据各产品的定额工时,了解各产线的效率状况。
生产入库
加工完成的产品经过检验流程后,制作入库单办理入库手续。对于无法返工或暂不返工的不合格品,可将其标记为不合格品进行入库。
2.2 返工生产业务
返工生产业务是指:在生产过程中,由于某一工序生产的产品不符合质量标准,需要返回到之前的工序,采取同样的常规生产工艺进行再次加工,以符合预订的质量标准。
返工生产业务流程同普通生产业务流程相似,同样包括生产订单维护、用料清单维护、生产领料、生产退料、生产补料、生产汇报、生产入库等活动。