功能概述

完工汇报是整个生产计划管理过程的一个重要环节。生产车间依据下达的生产线日计划安排每天每条生产线的生产,生产线上的重点工位/工序需要及时汇报本工位/工序的加工完成情况,作为对生产线计划的执行反馈,形成计划的闭环。例如,上线工位需要汇报上线数量、下线工位需要汇报下线数量、终检工位需要汇报检验合格数量和废品数量。

生产线产品完工汇报基于当前有效的生产线日计划,指定生产线上的工位(工序),选定日计划进行批量汇报。只有普通汇报工位、上线工位、下线工位、终检工位才能够进行完工汇报。

生产线产品完工汇报反写生产线日计划和混流计划的上线数量、下线数量、合格数量,影响计划状态的变化,帮助管理者清晰地了解生产进度情况。

在生产线产品完工汇报编辑界面可以单张汇报单记账,自动生成下游单据。

对接质量检验,下推检验单进行质量检验。

使用前提

  1. 存在有效的已经下达的生产线日计划;
  2. 重复生产线工位/流程生产线工序资料已审核、未禁用;

功能路径

【生产制造】->【生产线生产】->【生产线产品完工汇报】->【生产线产品完工汇报】

生成方式

汇报单新增界面,通过手工录入,来源于日计划。

字段说明

完工信息页签

字段说明
汇报工位
生产组织具有工厂职能的组织。新增时,如果登录组织有工厂职能,默认为登录组织。
单据编号系统自动生成。
单据类型系统自动取生产线完工汇报单的默认单据类型。系统预设一个单据类型:产品完工汇报。
单据状态系统自动生成。
生产线当前生产组织下的审核的未禁用的生产线,选择生产线工位后自动带出,不可维护。
生产线工位生产线上的工位,F8选取。只能是普通工位、上线工位、下线工位、终检工位。
主线标识布尔型,表明生产线是否为主线。勾选:生产线即为主线。
回冲布尔型,未勾选:正常的完工汇报单;勾选:对正常的完工汇报单回冲生成的完工汇报单。
回冲功能本版暂不支持。
物料信息
产品类型枚举值:主产品、联产品、副产品。默认主产品,不能修改,仅支持主产品的完工汇报。
产品编码生产线上所加工产品的编码,不能维护。选定生产线工位后,由选单日计划返回携带。
产品名称由选单日计划返回携带。
规格型号由选单日计划返回携带。
BOM版本由选单日计划返回携带。
辅助属性由选单日计划返回携带。
计划跟踪号由选单日计划返回携带。
批号由选单日计划返回携带。
生产编号由选单日计划返回携带。
完工信息
汇报数量汇报当前工位加工完成的合格品数量。
废品数量1、当前工位加工出现的废品数量。。
2、只有在重复生产线工位(或流程生产线工序)基础数据中设置为允许汇报废品的工位(工序),废品数量才能维护。
报废原因发生废品的原因,F8选取缺陷原因基础资料;废品数量<>0时,方可维护。
班组F8选取当前工位(工序)的生产班组。
班次F8选取完工的班次;如生产线中参数“按班次匹配计划”勾选,那么在保存的时候,系统会根据班次自动匹配相应的日计划。
完工时间当前工位(工序)加工完成这批产品的时间,默认为系统时间,可以修改。
所属日期1、系统自动处理。
2、如果完工时间在非工作日,则所属日期为完工日期;如果完工时间在工作日,则依据工作日历和班制时间推算出所属日期。
3、比如班次是8:00~18:00,那么完工日期+时间>=完工日期8:00且⇐完工日期+1,7:59,所属日期=完工日期,否则所属日期=完工日期-1。
上线数量1、系统自动计算,不能维护。
2、汇报工位(工序)为上线工位(工序)时,上线数量=汇报数量;否则为0。
下线数量1、系统自动计算,不能维护。
2、汇报工位(工序)为下线工位(工序)时,下线数量=汇报数量;否则为0。
终检合格数量1、系统自动计算,不能维护。
2、汇报工位(工序)为终检工位(工序)时,终检合格数量=汇报数量;否则为0。
计量单位由选单日计划带出,不能维护。
已记账布尔型,系统自动处理。勾选:此完工汇报单已经记账完成。
其它
回冲源单编号回冲的完工汇报单所来源于正常完工汇报单的单据编号,系统自动记录。
数据来源默认手工录入,不能修改。
备注

其他页签

字段说明
创建人新增保存时的用户。
创建日期新增保存时的系统日期。
修改人修改保存时的用户。
修改日期修改保存时的系统日期。
审核人业务审核通过时的用户。
审核日期业务审核通过时的系统日期。
记账人该完工汇报单记账时的用户。
记账日期该完工汇报单记账时的系统日期。
废品领料状态1、枚举值:不领料;未领料;已领料。系统自动处理,不能维护。
2、废品数量>0 and 汇报单工位<生产线上的倒冲在制工位时,废品领料状态=“未领料“;
3、其他情况均为 “不领料”;
4、未领料的汇报单需要手工进行废品的生产线领料,废品的生产线领料单审核后,更新对应汇报单的废品领料状态=“已领料“;
废品领料日期废品补领料的系统日期,废品的生产线领料单审核后赋值。

操作说明

新增/单据字段录入顺序

选择生产线工位—〉选单日计划—〉汇报数量—〉废品数量—〉报废原因—〉班组

选单日计划

展现指定生产线上有效的、未关闭的生产线日计划,方便快速汇报。按照产品编码、BOM版本、辅助属性、计划跟踪号、批号、生产编号取唯一值展现。

保存

生产线产品完工汇报单修改工位、数量或重新选单日计划后,保存时反写生产线日计划、混流计划的上线数量、下线数量、终检合格数量、废品数量,并且依据数量关系变更日计划、混流计划计划状态。

删除

在列表界面删除生产线产品完工汇报,会反写相应的生产线日计划、混流计划的上线数量、下线数量、终检合格数量、废品数量,并且依据数量关系变更计划状态。

审核/反审核

已经记账的完工汇报单不允许反审核。

废品领料状态=“已领料”的完工汇报单不允许反审核。

记账

生产线产品完工汇报单审核之后,通过【记账】功能生成下游单据,包括倒冲的生产线领料单、生产线退料单、半成品产品入库单、半成品产品退库单、半成品直接调拨单,并且反写混流计划的倒冲数量。

记账生成的下游单据类型:

生产线类型汇报单生产线工位回冲标识生成下游单据类型
主线、子线倒冲工位(上线倒冲或下线倒冲)

False
True
生产线领料单
生产线退料单
子线终检工位

False
True
半成品生产线产品入库单
半成品生产线产品退库单
主线上线工位

False
True
半成品直接调拨单(普通)
半成品直接调拨单(退货)

每次编制生产线日计划之前,对应生产线的产品完工汇报单必须审核、记账。 汇报单记账可以在完工汇报单编辑界面对单张汇报单进行记账,也可以通过“生产线数据记账”功能对所有汇报单一起记账。

记账控制:

  1. 单据控制:完工汇报单的单据状态=“已审核”;
  2. 退料单数量控制:回冲汇报单依据源单生成的生产线领料单推出生产线退料单,退料数量=领料数量;生产线退料单上物料维度信息等于实际领取的物料的信息范围。
  3. 产品退库数量控制:子线终检工位回冲汇报单依据源单的生产线产品入库单推出生产线产品退库单;生产线产品退库单上物料维度信息等于实际入库的物料的信息范围。

反记账

车间统计员,在做了生产线的完工汇报,并且记账后,发现汇报数据存在错误,需要进行反记账,对数据进行调整。只对单张汇报单反记账,不提供批量反记账功能。

反记账的条件:

  1. 汇报单所属的日计划是当前最新版本的日计划,不能编制存在新的任何状态的日计划。
  2. 汇报单如果有废品,不能根据该废品生成了补废领料单。

反记账成功时,系统会后台处理生成的单据,具体生成的下游单据可参考表格“记账生成的下游单据类型”。

例外信息

查询完工汇报单记账时的反写日志。

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