功能概述

生产线混流计划是对生产线生产产品的顺序进行优先级排序,后续编制生产线日计划时,是依据混流计划中的优先级顺序,按照生产线的能力约束进行日计划的排产。它是生产线日计划编制体系中的核心计划,对产品生产的按期交付起到重要的作用。

针对于重复生产类型的企业,一条生产线在相同节拍下可以生产多个产品,并为了满足快速交付客户的需要,一般会采用日生产小批量混流的方式组织生产,不需要换产的准备,可以直接轮番投产。为此,重复生产类型的企业,混流计划显得非常的重要。

针对于流程生产类型的企业,一条生产线也可以生产多个产品,但是,由于产品与产品之间需要一定的换产准备时间,会降低生产线的工作效率。因此,一般会采用一段时间稳定地生产相同的产品,这段时间依据企业的实际情况而定,可能会是几天、十几天、甚至更长。然后,才可能会生产其他的产品。为此,流程生产类型的企业,混流计划的重要程度要相对低。

混流计划中的需求都是独立需求,包括两部分:“主线产品和子线产品”。主线产品一般情况下需要依据优先级进行排产(系统也支持主线产品指定上线日期),子线产品的独立需求,需要指定上线日期并优先安排生产,不受优先级的约束。当天剩余能力才安排给相关需求。

支持多种特性

  • 支持两种排序方式
  1. 选择独立需求计划制定数量多次排优先级;
  2. 在混流计划中重新排优先级;
  • 支持两种排优先级模型:
  1. 需求日期+产品(强调日小批量混流生产);
  2. 需求日期+提前时间跨度(强调换产次数越少越好);
  • 提前时间跨度排序约束条件:
  1. 受“提前时间跨度”约束;
  2. 受“小于需求数量”约束;
  • 支持混流计划自动拆分模型:
  1. 单台拆分(用于重复生产类型);
  2. 单批量拆分(用于流程生产类型);
  3. 不拆分;
  • 支持手工指定建议排产日期。
  • 支持产品的特殊辅助属性业务,包括:“批号、BOM版本、辅助属性、计划跟踪号”。

使用前提

  1. 物料BOM必须定义。
  2. 生产线必须定义。
  3. 生产线与物料关系必须定义。
  4. 生产线日历已经生成。
  5. 编制了生产线独立需求计划,并审核通过。
  6. 操作用户具有生产线混流计划的增加权限。

功能路径

【生产制造】->【生产线生产】->【生产线计划】->【生产线混流计划】

字段说明

字段说明
单据编号生成具体混流计划数据的单据编号,系统自动生成,不可编辑。
单据类型标识计划的类型,现在只支持:“混流计划”,不可编辑。
生产组织标识该混流计划是由本生产组织负责执行生产。
1.手工新增时,可以选择有权限的生产组织(定义的业务组织中具有“工厂职能”)。
2.若登陆组织具有工厂职能,默认取当前组织,审核后不可修改。
单据状态1.系统根据操作自动标识。包括:“暂存、创建、审核中、已审核、重新审核”。
2.只有已审核的混流计划才算有效的计划,不可编辑。
单据日期记录混流计划生成的日期,默认是系统日期,不可编辑。

其它页签

字段说明
创建人指创建混流计划数据的操作人员,系统自动生成,不可编辑。
创建日期指创建混流计划的日期,系统自动生成,不可编辑。
修改人指最后修改混流计划的操作人员,系统自动生成,不可编辑。
修改日期指最后修改混流计划的日期,系统自动生成,不可编辑。
审核人指审核混流计划的操作人员,系统自动生成,不可编辑。
审核日期指最后审核混流计划的日期,系统自动生成,不可编辑。

混流计划页签

字段说明
生产线1.手工输入时,从指定的生产组织所定义的生产线中选择一条生产线,可修改。
2.来源于独立需求计划的数据,审核后不可修改。
生产线类型来源于生产线定义,选择生产线后,由系统自动带出。包括:“重复生产、流程生产”两种类型,不可编辑。
主线标识来源于生产线定义,选择生产线后,由系统自动带出,不可编辑。
生产车间来源于生产线定义,选择生产线后,由系统自动带出,不可编辑。
需求日期1.系统自动生成时,来源于独立需求计划的需求日期,审核后不可修改。
2.手工输入时,日期必须在生产组织的工作日历范围内,默认系统日期,可修改。
3.混流计划排序中是依据需求日期排优先级顺序。
计划完工日期1.系统自动生成时,来源于独立需求计划的计划完工日期,审核后不可修改。
2.手工输入时,默认=需求日期-检验提前期,按照自然日历日期计算,可修改。
3.该数据将在日计划编制中,用于检查日投产计划是否超出该日期,并进行提示。
建议上线日期1.针对于子线物料如果存在独立需求,那么在此处必须输入本数据,表明该物料将在该日期安排投产。所有子线物料的混流计划其优先级永远是失效的。
2.针对于主线物料的一个混流计划,如果需要在指定日期投产,那么可以在本处输入日期,表明该计划将在该日期安排投产,优先级将失效。
3.指定建议上线日期的计划,将优先在当日排产,剩余的能力才按优先级排产,为此,一旦指定该数据后,特别是子线物料的独立需求,一定要考虑计划数量的合理性,建议要小于当日能力的50%,以不影响相关需求的生产为准。
计划数量1.输入安排的计划数量,可修改。
2.来源于独立需求计划时,审核后不可修改。
已倒冲数量1.在完工汇报记账时,如果是“倒冲在制工位”汇报,那么用“汇报数量”反写该数据,不可编辑。
2.该数据在MRP计算车间物料在制对子项物料消耗时被使用。
批号1、物料启用批号管理时可维护,如果物料启用了批号管理,并“影响”勾选,该数据必须输入。
2、如果设置了批号生成规则,点击菜单”获取批号”可以自动产生;
3、可以手工输入新的批号,也可以F8从批号主档中获取;本处输入的新批号不进入批次主档,会携带到入库单,在入库单保存时写入批号主档。
生产编号当批号、BOM版本、计划跟踪号、辅助属性影响成本时,生产编号会在保存时自动生成;
目前系统内置了生成规则,按照物料定义中的”物料维度”页签里:
1、如果“BOM版本”项 【影响成本】勾选,那么:【生产编号】=“B”;
2、如果“批号”项 【影响成本】勾选,那么:【生产编号】=【生产编号】+“L”;
3、如果“计划跟踪号”项 【影响成本】勾选,那么:【生产编号】=【生产编号】+“T”;
4、如果辅助属性值【影响成本】勾选,那么:【生产编号】=【生产编号】+“A”
5、【生产编号】 = 【生产编号】 + “YYMM”+4位流水;
6、YYMM在子线日计划中读取计划上线日期;独立需求或混流计划YYMM读取创建日期;
7、四位流水需要判断独立需求+混流+子线日计划中物料+BOM版本+批号+计划跟踪号+辅助属性,如果是新的则生成新的号,否则直接读取原有已生成的流水;
如果手工点击F8可以选取已有的生产编号,或是直接手工录入,此时点保存不会生成新的编号。
计划状态标识计划当前状态,由系统自动标识,主要在计划编制和完工汇报时更新计划状态,不可编辑。包括:“计划、开工、完工、终检、自动关闭、手工关闭”。
来源单据类型标识混流计划的来源,系统自动生成,不可编辑。包括:“独立需求、手工输入”。
来源单据号来源于上游单据的单据编号,系统自动生成,不可编辑。手工输入时,无数据。
优先级序号1.当生产线输入后,将自动计算出最大序号做默认值,可修改,必须输入。
2.按照同一条生产线对混流计划进行优先级的排序,序号越小优先级越高。
3.可以通过修改该数据来调整计划的优先顺序,序号之间最好留出新排序空间。
产品编码1.手工输入时,选择生产线与物料关系中等于指定生产线的产品编码列表中的产品,可修改。
2.来源于独立需求计划时,审核后不可修改。
产品名称来源于物料定义,选择产品编码后,由系统自动带出,不可编辑。
规格型号来源于物料定义,选择产品编码后,由系统自动带出,不可编辑。
辅助属性1.如果物料启用了辅助属性管理,该数据必须输入,可修改。否则,不可编辑。
2.一定要从F8中选择辅助属性的具体值。
计量单位来源于物料定义,选择产品编码后,由系统自动带出,不可编辑。
BOM版本1.输入产品编码后默认携带用途为【自制+通用】的最新BOM版本。
2.可以F8选择的BOM:生产组织下“审核未禁用”的标准BOM。
需求组织1.手工输入时,从业务组织中选择一个业务组织,默认生产组织,可修改。
2.来源于独立需求计划时,审核后不可修改。
3.该数据发生变化将影响“货主”的变化。
计划跟踪号维护计划订单的计划跟踪号。如果物料启用了计划跟踪号,该数据必须输入,可修改。否则,不可编辑。
入库组织1.手动新增时,若生产组织具有库存职能,默认取生产组织,可修改。
2.如果系统中未建立委托保管业务关系,则可取审核未禁用的所有具有库存职能的业务组织。
3.如果建立了委托保管业务关系,可选择与生产组织存在委托保管业务关系的受托方作为入库组织。
货主类型标识该产品所属的货主类型,不可编辑,默认“业务组织”。
货主1.标识产品入库的默认货主;默认为需求组织,可修改。
2.当需求组织修改后,同时被修改。
3.F8显示所有的业务组织。
备注输入重要的补充资料信息。

计划执行页签

上线数量1.在完工汇报单保存时,如果是“上线工位”汇报,用“汇报数量”反写该数据。在完工汇报删除时,反写扣减数量。
2.该数据将在日计划排产时用于计算实际需求量,参与计划状态变更的判断处理。
下线数量1.在完工汇报单保存时,如果是“下线工位”汇报,用“汇报数量”反写该数据。在完工汇报删除时,反写扣减数量。
2.该数据将参与计划状态变更的判断处理。
合格数量1.在完工汇报单保存时,如果是“终检工位”汇报,用“汇报数量”反写该数据。在完工汇报删除时,反写扣减数量。
2.该数据将参与产品入库选单的控制,参与计划状态变更的判断处理。
废品数量1.在完工汇报单保存时,如果汇报了“废品数量”,用“废品数量”反写该数据。在完工汇报删除时,反写扣减数量。
2.该数据将参与废品入库选单的控制,参与计划状态变更的判断处理。
实际完工日期1.在完工汇报单保存时,如果“上线数量、下线数量、合格数量”都满足>=计划数量,并且“合格入库数量=合格数量,废品入库数量=废品数量”时,实际完工日期=汇报日期。
2.在完工汇报删除时,重新处理该日期。
合格品入库选单数量1.在下推产品入库时,合格品生产入库单保存时反写,不可维护。
2.该数据将用于控制生成产品入库的数量。
合格品入库数量合格品的生产入库单审核时反写,不可维护。
废品入库选单数量1.在下推产品入库时,废品生产入库单保存时反写,不可维护。
2.该数据将用于控制生成废品入库的数量。
废品入库数量废品的生产入库单审核时反写,不可维护。

操作说明

  • 混流计划的数据生成来源于两种途径:
  1. 在混流计划列表中,通过业务操作菜单下“计划导入”的功能,可以将独立需求计划中的需求导入到混流计划中,并进行优先级排序。
  2. 可以通过“新增”功能手工增加混流计划,并安排优先级顺序。
  • 在混流计划列表中,可以选择业务操作菜单下“重排优先级”功能对已经生成的混流计划重新进行优先级排序。
  • 支持两种混流计划关闭的操作:
  1. 在完工汇报反写混流计划时会自动判断该计划是否已经执行完毕,计划状态=“自动关闭”,自动关闭的计划不可以反关闭。
  2. 通过手工方式可以对混流计划进行关闭,计划状态=“手工关闭”,手工关闭的计划可以反关闭。
  • 关闭的混流计划对后续业务的影响:
  1. 关闭的混流计划未来不再参与日计划的编制。
  2. 关闭的混流计划不影响正在执行的日计划进行完工汇报,并反写相应的数据。
  3. 关闭的混流计划不影响下推入库单时对于合理性的判断处理。
  • 混流计划的单据操作和控制包括:“新增、保存、提交、审核、删除”等通用功能。
  • 审核后的混流计划才可以被日计划所使用。

保存

在执行“保存”功能时,需要依据条件判断是否生成“生产编号”,请参看“生产编号”的字段说明。

删除

  1. 删除混流计划的条件是:计划状态=“计划”,单据状态非“审核”。
  2. 当删除选择的混流计划时,同时将反写独立需求计划的“已排混流数量”字段,将做减少处理,并独立需求计划的计划状态=“计划”。

反审核

  1. 反审核的条件是:计划状态=“计划”,在最新版本的日计划中,与该混流计划相关的日计划业务状态都等于“计划”可以反审核。
  2. 反审核混流计划的同时,删除最新版本日计划中与混流计划相关的日计划。
  3. 反审核后,对混流计划做出调整并再次审核后,将可参与下一次的日计划编制。

下推

  • 在混流计划列表中,可选择多个混流计划后,进行下推生成产品入库单单据。
  • 下推生成入库单的条件是:
  1. 计划状态=开工、完工、终检、自动关闭、手工关闭。
  2. 生产线的完工入库方式=“批量”。
  3. 合格数量-合格入库选单数量>0 或者 废品数量-废品入库选单数量>0。

计划导入

  • 通过选择独立需求计划,可以将独立需求计划导入到混流计划中,并可以按照优先级排序模型自动生成混流计划。生成的混流计划单据状态是“创建”态,计划状态是“计划”态。
  • 当计划导入运行结束后,如果生成了混流计划,那么同时将反写独立需求计划的“已排混流数量”字段,做增加处理,独立需求计划中,如果需求数量=已排混流数量,那么计划状态=“关闭”。
  • 计划导入的操作流程

(1)点击“计划导入”按钮,打开“通用运算界面”。

(2)可以在“业务参数”页签中,修改业务参数,包括如下容:

优先级模型:可选择“需求日期+产品、需求日期+提前时间跨度”两种模型中的一种。“需求日期+产品”的排序模型是按照需求日期从小到大顺序排优先级。“需求日期+提前时间跨度”是按照需求日期,并考虑与需求日期临近在提前时间跨度范围内,并小于“小于需求数量”的相同产品可以提前到当前需求日期安排优先级。

提前时间跨度:当选择“需求日期+提前时间跨度”模型时,必须输入,以天为单位。

小于需求数量:当选择“需求日期+提前时间跨度”模型时,必须输入。

计划排序粒度:可选择“不自动拆分、单台/单批量”两种中的一种。选择单台时,针对于重复生产类型的生产线将独立需求计划拆成单台进入混流计划进行排优先级。选择单批量时,针对于流程生产类型的生产线将独立需求计划拆成单批量进入混流计划进行排优先级。

(3)可以在“选单数据”页签中,首选输入“生产组织”,然后选择生产线,在通过“选单”按钮,选择需求的来源,当前只能来源于“独立需求计划”。选择来源后,将探出“独立需求计划列表”页面。

(4).在独立需求计划列表中,显示出指定生产线的独立需求计划,计划数量-已排混数量〉0,并计划状态=“计划”,并单据状态=“审核”的计划。

(5)选择本次需要排优先级的独立需求计划,点击“返回数据”,将选择的独立需求计划返回到“选单数据”页签中。在“选单数据”页签中可以删除选择的数据。如果没有问题,可以点击“运行计算”按钮,生成混流计划。 (6)如果执行成功,生成混流计划数据。如果不成功,将显示运行中止,可查看例外信息了解中止的原因。

重排优先级

  1. 通过选择生产线,可以对已经生成的混流计划重新进行优先级的排序,也就重新计算优先级序号。
  2. 重新排序的条件是:计划状态=“计划”,并单据状态是非“审核”态。如果对于审核态的需要重新排优先级,那么必须反审核后才能重新参与重排。
  3. 在混流计划列表中,执行业务操作菜单下的“重排优先级”,进入“通用运算界面”,在此可以修改“业务参数”,输入“生产组织”。
  4. 在生产线明细中,可以显示出该生产组织下的生产线(主生产线),选择要重排优先级的生产线,然后点击“运行计算”,这开始对现在的混流计划进行重排优先级计算,最后返回计算结果。

获取批号

如果物料启用了批号管理,按照物料批号编码规则自动获取批号。

计划关闭和计划反关闭

  1. 选择一个或者多个计划状态非“自动关闭、手工关闭”并单据状态是“审核”的混流计划,执行“计划关闭”功能,可将该混流计划的计划状态改成“手工关闭”。手工关闭状态的混流计划不影响完工汇报对其反写的影响。
  2. 选择一个或者多个混流计划,并计划状态=“手工关闭”的,执行“计划反关闭”功能,可将该混流计划的计划状态改成“计划”。

独立需求计划查询

直接打开“独立需求计划列表”功能查询独立需求计划,与选中的混流计划无关。

主线日计划查询

直接打开“主线日计划列表”功能查询主线日计划,与选中的混流计划无关。

业务说明

计划状态说明

混流计划的计划状态包括:“计划、开工、完工、终检、自动关闭、手工关闭”6种,其中:

  1. 计划:在混流计划生成时,计划状态=“计划”。
  2. 开工:在完工汇报保存时,上线数量〉0,并日计划的需求来源是“独立需求”,那么反写混流计划,计划状态=“开工”。
  3. 完工:在完工汇报保存时,下线数量〉0,并日计划的需求来源是“独立需求”,那么反写混流计划,如果“下线数量〉=计划数量”,计划状态=“完工”。
  4. 终检:在完工汇报保存时,合格数量〉0,并日计划的需求来源是“独立需求”,那么反写混流计划,如果“合格数量〉=计划数量”,计划状态=“终检”。
  5. 自动关闭:在完工汇报单保存时,如果“上线数量、下线数量、合格数量”都满足>=计划数量,并且”合格入库数量=合格数量,废品入库数量=废品数量”时,计划状态=“自动关闭”。
  6. 手工关闭:在混流计划单据中执行“计划关闭”时,计划状态=“手工关闭”。

计划编制流程关系

混流计划是生产线计划编制中重要的计划之一,决定生产线生产产品的优先顺序,一般情况下是按照如下顺序进行计划的编制:“独立需求计划→混流计划→主线日计划→子线日计划”。针对生成的混流计划可以进行手工计划的确认和变更。

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协同开发云
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产品加工管理

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加工订单管理

加工车间管理

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餐饮加工管理

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门店订货管理

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