功能概述

  • 生产过程中由于产线机台、人员的作业,或者物料管理等问题,导致产线的实有物料数量与系统中的库存数量有差异,因此企业需要定期对产线进行库存盘点,并将差异数量分摊到指定的生产线入库中,故需要系统提供盘点差异分摊的功能。
  • 支持将盘点的差异数量分摊到指定的生产入库单中,并自动生成对应的生产线领料单或者生产线退料单。
  • 支持批次管理,不支持序列号管理;

使用前提

  1. 指定日期有入库单;
  2. 盘点的物料在入库产品的BOM中。

功能路径

【生产制造】->【生产线生产】->【生产线出入库管理】->【生产线盘点差异分摊】

生成方式

通过盘点的差异自动生成生产线领料单、生产线退料单。

字段说明

基本信息

字段说明
单据编号1.单据编号由系统设定的编码规则自动生成。
2.具有唯一性,不允许重复。
单据类型1.系统自动取生产线退料单的默认单据类型;
2.单据新增时可改,单据保存后不可改;
3.系统预设了一个单据类型:生产线盘点差异分摊。
单据日期1.收料组织未关账:日期要求大于等于收料组织的库存启用日期;
2.收料组织已关账:日期要求大于MAX(收料组织最近一次的关账日期,货主(货主类型=组织)最近一次的关账日期)。
生产组织1.接收生产加工所退物料的业务组织;
2.收料组织必须具有库存职能。
生产线生产组织下的生产线。
仓库生产线的在制仓库,选择生产线后,自动带出。
入库开始日期计算生产线入库数量的开始时间。
入库结束日期计算生产线入库数量的结束时间。

库存页签

字段说明
物料编码生产组织下审核未禁用的物料编码。
物料名称根据物料代码携带物料名称;不可编辑。
规格型号根据物料代码携带规格型号;不可编辑。
辅助属性物料库存的特别的属性。例如颜色、尺寸等。
仓库库存记录中物料的仓库。
仓位库存记录中物料的仓位。
库存状态库存记录中的物料的库存状态。
批号库存记录中的物料的批号。
BOM版本库存记录中的物料的BOM版本。
计划跟踪号库存记录中的物料的计划跟踪号。
货主类型库存记录中的物料的货主类型。
货主库存记录中的物料的货主。
生产日期库存记录中的物料的生产日期。
有效期至启用保质期后,库存记录中的物料的有效期期限。
保管者类型库存记录中的物料的保管者类型。
保管者库存记录中的物料的保管者。
库存数量读取即时库存信息后返回的物料数量。
盘点数量实际盘点数量,数据刷新后默认等于库存数量。
差异数量差异数量 = 库存数量-盘点数量
待分摊数量剩余分摊数量,默认等于差异数量,手工修改了分摊明细中的分摊数量后会回写该字段,待分摊数量 = 差异数量 – 分摊明细.分摊数量
分摊标记勾选后,此物料参与分摊。

生产线入库单页签

字段说明
生产编号生产线入库单中的生产编号。
物料编码生产线入库单中的产品编码。
物料名称由物料编码带出,显示物料名称。
规格型号由物料编码带出,显示物料规格型号。
辅助属性入库产品的辅助属性。
BOM版本入库产品的BOM版本。
计划跟踪号入库产品的计划跟踪号。
单位入库产品的库存单位。
入库数量查询时间段内,按生产编号、物料编码分组后的数量合计。
参与分摊勾选后,次产品参与分摊。

分摊明细页签

字段说明
生产编号参与分摊的入库产品的生产编号。
产品编码参与分摊的入库产品编码。
产品名称参与分摊的入库产品名称。
产品规格型号参与分摊的入库产品规格型号。
子项物料编码被分摊的库存物料的编码。
子项物料名称被分摊的库存物料的名称。
子项规格型号被分摊的库存物料的规格型号。
辅助属性被分摊的库存物料的辅助属性。
仓库被分摊的库存物料的仓库。
仓位存被分摊的库存物料的仓位。
批号被分摊库存物料的批号
BOM编号被分摊库存物料的BOM编号
计划跟踪号被分摊库存物料的计划跟踪号
货主被分摊库存物料的货主
库存单位被分摊库存物料的库存单位
工位/工序被分摊库存物料在BOP中的工位/工序
标准数量【入库开始时间】–【入库结束时间】生产订单的入库数量对应用料清单的标准数量 。
分摊数量按权重计算出的被分摊物料的分摊数量。

操作说明

操作流程

刷新

  1. 点击刷新按钮时,根据表头的过滤信息,分别加载“库存”和“生产线入库单”页签数据。
  2. “库存”页签维护了【盘点数量】后,再刷新加载时,保留上次维护的【盘点数量】
  3. 分摊后,锁定刷新按钮。

分摊

  • 点击“分摊”按钮时,生成“分摊明细”页签,并进行数据取值加载。
  • 分摊步骤
  1. 内置维度:【货主】+【物料编码】+【库位】+【批号】;计划维度:【辅助属性】+【BOM编号】+【计划跟踪号】。
  2. 将库存页签【内置维度】+【计划维度】相同的差异数量求和;盘盈与盘亏数量不合并。
  3. 将生产入库单页签中子项【内置维度】+【计划维度】相同的标准数量求和;
  4. 【计划维度】是否为判定维度取决于该物料是否启用录了对应的影响计划。
  5. 展开生产入库单对应的物料清单(BOP),获得子项清单;
  6. 逐一对库存页签合并结果进行分摊(库存页签中差异数量=0的分录,不参与分摊),分摊算法:
  7. 寻找库存盘点数据对应的生产入库单子项清单集合,寻找规则:【物料】相同+【库位】相同+计划维度相同(需要判断计划维度是否影响成本)+【货主】相同或【货主】为空;
  8. 根据找到的生产入库单子项清单集合进行分摊,分摊数量i={标准数量i/∑标准数量*∑差异数量},最后一行分录的分摊数量N=∑分摊数量(1~N)-∑分摊数量(1~N-1)
  9. 分摊后产生分摊明细页签数据
  10. 分摊后,锁定库存页签的【盘点数量】和库存页签&生产订单页签的删除行按钮。

取消分摊

  1. 取消分摊后,清空分摊明细页签
  2. 解除库存页签&生产线入库单页签删除行和库存页签【盘点数量】的锁定。
  3. 取消分摊后,解除刷新按钮的锁定。

反审核

盘点差异分摊单存在生产补料单或者生产退料单时,不允许反审核。

生成

生产线产品退库单通过选择入库单分录生成。

选单条件:

  1. 生产线的入库类型=“批量入库”
  2. 数量控制:实收数量 – 推库选单数>0;
  3. 组织校验:退库单【生产组织】必须是入库单的【生产组织】;
  4. 选单分组:【生产组织】+【货主】+【货主类型】相同,不同入库单,可以在同一张生产线退库单中进行退库;
  5. 选单必录字段:生产线产品入库单选单前,“入库组织、生产组织”为必录字段。

新增行

在制库存的盘点数据,支持手动新增行,用户可以通过新增行,手工指定需要分摊处理的物料,系统将智能根据人为指定的库存维度加载库存数据。

注意事项:

:!:如果希望盘点物料要参与分摊,则必须存在指定入库产品的BOP清单中。

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