功能概述

批生产线领料单是处理生产部门和仓储部门之间业务关系的书面凭证,是财务人员据以记账、核算成本的重要原始凭证。生产线领料单是从生产车间的生产线在制仓库领用物料,包括两种类型的需求领料:完工汇报单倒冲需求领料和手工需求领料。倒冲需求的生产线领料单在完工汇报单(倒冲工位的完工汇报单)记帐时自动倒冲领料;手工需求的生产线领料单主要用于废品的补领料和新增领料。

  1. 支持通过录入汇报单或产品编码、BOM编码、生产线编码展开物料清单(BOP)选择所需物料进行生产线领料。
  2. 支持直接手工新增物料、生产线工位进行领料。
  3. 支持反审核倒冲需求的生产线领料单,进行数量批号的调整。

使用前提

  1. 对应的完工汇报单已记帐,并且完工汇报单的废品领料状态为“未领料”;
  2. 对应的物料清单中设定了对应生产线的BOP,物料清单必须处于审核状态。

功能路径

【生产制造】->【生产线生产】->【生产线出入库管理】->【生产线领料单】

生成方式

  1. 生产线领料单新增界面,通过选单生成。
  2. 生产线领料单新增界面,手工新增物料、生产线、生产线工位生成。
  3. 生产线完工汇报单记账自动倒冲领料生成。

字段说明

表头

字段说明
单据编码1.单据编号由系统设定的编码规则自动生成。
2.具有唯一性,不允许重复。
单据类型系统自动取生产线领料单的默认单据类型;单据新增时可改;单据保存后不可改。
系统预设了一个单据类型:生产线领料。
单据日期1、发料组织未关账:日期要求大于等于发料组织的库存启用日期;
2、发料组织已关账:日期要求大于MAX(发料组织最近一次的关账日期,货主(货主类型=组织)最近一次的关账日期)。
发料组织1.发放生产加工所需物料的业务组织;
2.发料组织必须具有库存职能。
生产组织1.进行产品加工的业务组织;
2.生产组织必须具有工厂职能。
生产车间生产组织下审核未禁用具有车间职能的部门。
此处起过滤作用,不保存。
仓库此处起过滤作用,不保存。
货主类型1.修改货主类型时,影响货主字段。
2.取值范围:业务组织、供应商、客户。
货主货主为物料所有权的持有者。
1.货主类型为业务组织时,货主取业务组织。
2.货主类型为供应商时,货主取供应商。
3.货主类型为客户时,货主取客户。
需求类型枚举值:手工需求;倒冲需求。新增界面默认为“手工需求”,不可修改。

明细页签

字段说明
物料编码发料组织下审核未禁用可库存的物料编码。
携带上游单据的物料编码,不可修改。
物料名称根据物料代码携带物料名称;不可编辑。
规格型号根据物料代码携带规格型号;不可编辑。
车间加工产品的生产部门。
单位物料的计量单位,携带上游单据的单位,不可修改。
申请数量1.申请数量为申请部门申请领取的物料数量。
2.生产线领料单生成时,由系统自动计算,允许手动修改,但是不能修改为大于下推数量。
实发数量1.实发数量为发料部门向申请部门发放的实际物料数量。
2.生产线领料单生成时,由系统自动计算,允许手动修改。
生产线1.生产组织下审核未禁用的生产线编码。
2.携带上游单据的生产线编码,不可修改。
3.手工录入的物料,生产线可以修改。
工位/工序1.生产组织下审核未禁用的重复生产线工位/流程生产线工序。
2.携带上游单据的生产线工位/工序,不可修改。
3.手工录入的物料,生产线工位/工序可以修改。
仓库1.发料组织下审核未禁用的车间仓库 ;影响仓位字段。
2.携带生产线对应的工位物料在制仓库 ,可以修改。
仓位1.发放生产加工所需物料的存放位置。
2.携带生产线工位/工序对应的工位物料在制仓位。
3.可F8或手工录入仓库可用仓位。
批号启用批号管理的物料,必须录入批号,批号来源于批号主档。
生产对象1.财务用于核算成本的归集对象。
2.可F8选取生产组织下审核未禁用的物料编码。
生产编号1.财务用于核算成本的标识。
2. 生产对象如果启用BOM版本、计划跟踪号、辅助属性、批号任何一个并且影响成本,必须录入生产编号。

库存页签

字段说明
BOM版本生产领料单分录中物料的BOM版本,如果物料中启用了BOM版本,则必录。
辅助属性领料单分录中物料的特别的属性。例如颜色、尺寸等。如果物料启用了辅助属性,那么必须输入。
库存状态1.表体仓库内库存的使用状态;
2.修改或清空仓库字段时,与仓库联动。
批号启用批号管理的物料,必须录入批号。
生产日期产品的生产时间。
保质期1.产品的有效使用时间
2.启用保质期管理,必须录入物料的保质期。
保质期单位用于计算产品有效使用时间的单位。
有效期至产品失去有效使用性的时间。
保管者类型物料的保管者的类型,包含供应商、业务组织和客户。
保管者保管者为物品保管权的所有者。
1.保管者类型为业务组织时,保管者取业务组织。
2.保管者类型为供应商时,保管者取供应商。
3.保管者类型为客户时,保管者取客户。
计划跟踪号1.物料的制造策略的计划模式为MTO或者IHT类型时才可以维护。
2.选完工汇报单生成的物料可以携带生产对象的计划跟踪号。
仓库同明细页签的仓库。
仓位同明细页签的仓位。

参考页签

字段说明
源单类型来源单据类型:完工汇报单;物料清单。
源单编号来源单据的单据编号。
退料选单数量生产线领料单分录对应的生产线退料单的数量。
产品货主类型枚举值:业务组织、客户。领用物料给某个产品,产品的所属者,主要是为了后续组织间结算使用。
产品货主根据产品货主类型过滤业务数据,默认等于生产组织。

操作说明

  1. 需求类型=“倒冲需求”的生产线领料单,只能修改数量、批号,不能新增物料。
  2. 需求类型=“手工需求”的生产线领料单,可以新增物料。

选单

  1. 选择单据“物料清单”,打开BOP展开界面.
  2. 在过滤选项中可以选择需废品补领料的完工汇报单,自动携带产品编码、BOM版本、生产线及工位信息、废品数量,也可以直接选择产品编码BOM版本、生产线及工位信息、给出需领料的产品套数。
  3. 【刷新】展开产品的BOP子项物料需求。
  4. 勾选需领的子项物料,返回数据。

业务说明:

(一)生产线领料单通过选择物料清单生成,按照产品套数展算对子项物料的需求数量。

选单条件:

  1. 完工汇报单:已记账且废品领料状态为“未领料”。
  2. 产品编码:必须是生产线生产的物料。
  3. 组织校验:完工汇报单的生产组织必须是生线领料单表头的【生产组织】;产品编码、生产线编码是生线领料单表头的【生产组织】下的物料、生产线;BOP的使用组织必须是生线领料单表头的【生产组织】。
  4. 数量控制:来源完工汇报单时,选单中产品套数=完工汇报单的废品数量,可以修改。 子项物料需求数量=BOP需求数量*套数。
  5. 选单分组:【发料组织】+【生产组织】+【货主】+【货主类型】相同,不同完工汇报单、产品编码的BOP中的子项物料,可以在同一张生产线领料单中进行领料;
  6. 选单必录字段:生产线领料单选单前,“发料组织”、“生产组织”为必录字段。

(二)注意事项

:!:物料清单中设定发料方式为“不发料”的子项,不产生领料需求。

:!:物料清单中是生产线生产的物料,不产生领料需求。

保存

需求类型=“手工需求”,对应完工汇报单的废品领料状态变为“已领料”。

审核/反审核

  1. 只有生产领料单不存在下游有效单据时,生产领料单才能反审核。
  2. 需求类型=“倒冲需求”的生产线领料单对应的汇报单回冲记账后,自动生成生产线退料,此生产线领料单不能反审核。

删除

需求类型=“手工需求”,对应完工汇报单如果没有其他需求类型=“手工需求”的领料单,此完工汇报单的废品领料状态变为“未领料”。

下推

  1. 生产线领料单下推生成生产线退料单。
  2. 生产线领料单支持批量下推。

下推条件:

  1. 单据控制:生产线领料单的单据状态=“已审核”、需求类型=“手工需求”;
  2. 数量控制:生产线领料单分录的【实发数量】-【退料选单数量】> 0;
  3. 下推分组:【发料组织】+【生产组织】+【货主】+【货主类型】相同。

倒冲领料

倒冲方式

  1. 后台倒冲:生产线完工汇报单记账时,后台自动生成生产线倒冲领料单,并且自动审核;
  2. 交互倒冲:后台倒冲审核不成功的领料单,可以在生产线领料单中修改补充相应信息,手工倒冲;

倒冲时机

  1. 包含【上线倒冲】和【下线倒冲】两个倒冲时机。
  2. 重复生产线工位/流程生产线工序中,倒冲工位/工序与上线工位/工序相同时,为【上线倒冲】,则在上线工位的生产线完工汇报单记账时,生成生产线倒冲领料单。
  3. 重复生产线工位/流程生产线工序中,倒冲工位/工序与下线工位/工序相同时,为【下线倒冲】,则在下线工位的生产线完工汇报单记账时,生成生产线倒冲领料单。

库存查询

调即时库存查询表。

批号查询

针对启用批号管理的物料,生产线领料单单据界面支持对选中物料的批号查询。

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