功能概述

企业加工使用的设备或工作站点定义,主要为了后续工序派工、工序汇报、HMI报工,统计数据方便。

在智慧工厂的复杂工序运营方式中,每个设备档案对应的就是车间现场的一台实际生产设备。

在智慧工厂的柔性产线运营方式中,一条生产线中的实际设备或人工作业为主的工位均需要定义为设备档案,HMI端称为“站点”。

在智慧工厂的设备联网方案中,每台设备要采集的“点”定义是通过设备档案中的“仪表采集号”来定义的。

功能路径

【生产制造】–>【车间管理】–>【工艺建模】

【智慧车间MES】–>【智慧车间】–>【工艺建模】

使用前提

  • 定义【组织】、【部门】、【设备类别】

使用说明

1、字段说明:

设备属于分配类型基础数据,共有“基本信息、常规、仪表、状态映射、图片”5个页签,每个页签的字段说明如下所示:

分组 字段 说明
基本信息
创建组织 基础数据的创建组织
使用组织 基础数据的使用组织
编码 设备的编码
名称 设备的名称
常规
当前状态 用于定义设备的当前状态,枚举值,包括:加工、异常停机、空闲、占用、关机
使用部门 用于定义设备的使用部门,F8部门(部门属性=基本生产部门),如果不选择会影响掌上工厂设备状态监控的分组显示。
设备类别 用于区分设备的类别,F8设备类别,如果不选择会影响设备监控看板和掌上工厂设备状态监控的显示。
工程编码 用于记录设备联网同步后对应的Scda工程编码,系统自动同步
启用设备联网 只有勾选的设备,才能使用智慧工厂设备联网进行“设备生产和状态跟踪”
联网采集数据 勾选时进行联网采集,不勾选暂停联网采集数据,适用于异常停机同时暂停采集数据的场景;
计算OEE 只有勾选的设备,才能参与OEE计算
看板显示 只有勾选的设备,才能在“设备状态监控”电子看板中显示
监控显示顺序 用于控制HMI设备监控界面设备的显示顺序(排序);
仅设备联动开工 控制设备开工方式,手动还是设备自动。勾选时仅可以通过设备联动开工,手动不能操作,确保数据完全同步;不勾选时,两种方式都支持。
描述 必要的备注信息
仪表 页签说明:
A、每一行采集号对应本台设备的一个采集点,与Scada系统中的设备点对应,通过设备联网同步向导自动同步,但同步还需要对相关信息进行进一步的数据指定。
B、金蝶云系统与Scada系统交互信息主要有两种方式,一种是主动定时抓取,另一种是Scada主动推送;
主动抓取一般用于运行参数或是批量报工数据。
Scada主动推送主要用户预警、状态突然变化发起的通知、序列号点值、JSON类点等。
采集号 用于定义设备某个采集点的编码,与Scada系统的设备“点”相对应,系统自动同步
仪表名称 点的名称,与Scada系统的设备“点描述”相相对,系统自动同步
仪表描述 必要的点描述信息
处理类型 对点的分类,记录设备点对应的数据处理类型,默认同步过来的是“不采集”;
设备点值共有两种类型:
A、原始点值:Scada传送的点值就是一个明确的点值,比如温度值、产量计数、状态代码等,此类点值MES系统可以直接使用;
B、JSON类点值:Scada传送的点值为一个JSON字符串,可以传送比较复杂的设备信息,此类点MES在接收到后一般会对JSON点值进行二次解析,进一步得到一个或多个原始点值,再对原始点值进行处理和使用;

处理类型枚举值,包括:
不采集:设备同步时该采集点不同步,只是在SCADA中监控;
JSON类点:
换型请求:JSON类点,设备换型时发送换型参数信息的点,一般用于MES向Scada发送;
换型结果:JSON类点,记录设备换型结果信息(成功or失败),一般用于Scada向MES发送;
加工过程:JSON类点,记录产品生产过程数据(如序列号、子件序列号),一般用于Scada向MES发送,MES接收后需要进行相关的防错校验,并解析生成产量类原始点信息;
此类点进一步区分加工阶段,包括加工开始、加工结束,不同阶段记录的数据内容,点值处理逻辑不同;
设备运行信息:JSON类点,记录设备运行状态的点,包括设备状态和故障代码,一般用于Scada向MES发送;
原始点:
批量报工、批量报工-不良品:原始点,批量汇报类设备产出数量点(计数器值),通过对应的点值直接生成系统的汇报单;必须定义上限值,如计数器最大3位,上限则=999;
单件开始加工:原始点,用于记录单件产品加工开始时的相关信息(如产品序列号),用于相关业务处理,此点通过“加工过程”类点中“加工开始”阶段数据解析得到;
单件结束报工、单件结束报工-不良品:原始点,记录单件产品的产品序列号,用于单件产品报工,数量=1,此点可以直接获取,也可以通过“加工过程”类点中“加工结束”阶段数据解析得到;
运行状态:原始点,状态类,采集Scada系统中定义的设备状态,由于两个系统的定义可能不同,因此状态映射页签需要定义Scada中状态值与金蝶系统中设备状态的对应关系; 此点可以直接获取,也可以通过“设备运行信息”类点数据解析得到;
运行参数:原始点,设备参数类,MES抓取或Scada推送均可,主要用于监控与数据分析;
批量报工-完工:原始点,特殊场景,部分设备是无法直接计数合格产量,但设备可以记录总完工数与不合格数,此时可以通过定义“批量报工-完工”和“批量报工-不良品”,用完工-不良计算得到合格数量。
自动推送 勾选后,此点值由Scada系统自动推送过来。
自动报警 勾选后,此点值为自动报警类点,达到报警条件后会自动生成“现场异常处理单”。
设备事件类型 用于定义自动报警时,生成“现场异常处理单”时记录的生产事件,F8生产事件。
来源 记录采集号的来源,枚举值,包括:设备集成、ERP
上限值 批量报工类型必须定义上限值,用于定义设备计数器的最大数字,如9999之后就会重新计数。
自动删除(天) 用于定义本采集号对应的采集值数据的保留天数
自动删除(条) 用于定义本采集号对应的采集值数据的删除条数
变更时间 本采集号信息的最后变更时间,系统自动记录
监控显示 勾选后,可以在掌上工厂上进行监控显示,适用于运行参数类点值。
消息推送 勾选时,采集逻辑处理时会进行相关消息的发送。
业务归档 由于点值采集是随时完成的,质量追溯时需要按照产品序列号(跟踪号)进行查询,因此可以按照产品序列号进行所有相关点值的归集用于追溯。勾选时,此点在业务归档范围内;
上传云端 勾选时,此点的时序数据会上传到云端数据库中。(适用于启用了云-边缘-端模式的环境)
数字显示精度 定义数值类点值的精度HMI端显示位数,-1代表不做格式化,大于0时按照定义的位数显示小数部分;
状态映射
设备状态 用于选择金蝶云系统的设备状态,枚举值,包括:加工、异常停机、空闲、占用、关机
Scada状态代码 用于录入Scada系统的设备状态代码;
Scada系统的设备状态代码是完全可以自定义的,且可能每台设备的定义都不同,因此此处为手工录入Scada代码,当多个Scada代码对应金蝶云一个状态代码时可以用;隔开。
故障代码映射
故障代码 用于录入Scada系统的故障代码;
部分设备是可以在设备异常停机时,同步传入一个故障代码,此代码可以与MES中生产事件一一对应。
生产事件 F8生产事件,指定故障代码对应的生产事件
图片
上传图片 上传设备对应的图片信息,图片格式为png,长宽比例建议1:1(正方形);
智慧工厂复杂工序的HMI端设备监控和设备生产界面会显示图片信息。

2、列表界面的同步白名单:

并不是在Scada中设定的所有报警点都需要发送到系统中,所以在系统中设定自动报警点后,通过这个功能把报警点清单发送给Scada,Scada判定只有需要关注的点报警时才发送。

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