生产领料申请单

车间领料员提出领料申请，仓管员根据领料申请单拣货，生成领料单出库。支持根据生产订单或成套领料发出领料申请，系统自动根据可用库存拣货，仓管员可查看汇总领料信息、并可修改领料申请的拣货数量，根据领料申请直接生成领料单。

1）对应的生产订单分录需处于下达、开工、完工状态，且未挂起；
2）对应的生产用料清单必须处于审核状态。
3）用料清单分录【应发数量-领料选单数量-申请中数量+来料不良数量+良品退料数量】>0

【生产制造】－>【生产管理】－>【生产领料】－>【生产领料申请单】

1）生产订单/生产用料清单分录下推生成；
2）生产领料申请单新增界面，通过选单生成；
3）生产成套领料界面点击“领料申请”生成

1）领料申请和拣货由同一个角色完成时：
【业务流程】：根据生产订单/生产用料清单/生产成套领料生成生产领料申请单→点击‘自动拣货’按钮自动执行批号拣货→打印领料申请单→根据领料申请单线下拣货→微调领料申请单的实际拣货数量→提交、审核领料申请单→点击“发料”按钮生成领料单。
【权限分配】：新增、修改、删除、提交、审核、反审核、打印等权限。

2）领料申请和拣货由不同的角色完成时：
【业务流程】：

【权限分配】：
车间领料人员：新增、修改、删除、提交等权限。
仓管员：审核、反审核、修改、拣货修改、打印等权限。若不同的仓管员负责不同仓库的领料申请，可考虑设置明细页签“仓库”的数据规则。

6.1、基本信息页签

6.2、其他页签

6.3、明细/汇总页签

7.1、下推

1. 生产订单、生产用料清单允许多选分录下推生产领料申请单，当多选的分录包含不同的生产组织或发料组织时，按【生产组织+发料组织】分别生成不同的领料申请单
2. 下推时用料清单分录需满足的条件：【应发数量-领料选单数量-申请中数量+来料不良数量+良品退料数量】>0
3. 下推到领料申请单界面时，不自动执行拣货，需要点击“自动拣货”按钮才拣货。

7.2、自动拣货

1. 下推领料申请单时不执行批号拣货，需要点击界面上的“自动拣货”按钮执行批号拣货，拣货时根据【领料申请单上的分录对应的用料清单上的库存维度+该用料清单分录对应的领料申请单各分录的本次申请数之和】作为拣货的目标维度和数量。
2. 若不希望一笔库存同时被多张领料申请单重复占用，需要勾选生产管理参数“领料申请单自动拣货时扣除其他领料申请单占用的库存”。
3. 预计可发量参数，支持添加生产领料申请单，用于生产领料申请单在保存、提交、审核等环节进行预计可发量的判断（即扣除了其他领料申请单占用的库存后本次预计可发量是否足够）。
4. 如果多次点击“自动拣货”按钮，每次都重新根据【用料清单的库存维度+领料申请单的本次申请数】来拣货，不考虑拣货前领料申请单上对库存维度所做的修改。
5. 若用料清单中某个物料的辅助属性指定了具体的值，则即时库存中该辅助属性的值与用料清单一致才能匹配上；若用料清单辅助属性没有指定具体的值，则即时库存中该辅助属性的任意值均可与用料清单匹配。同一个物料有多个辅助属性时，则每个辅助属性都满足以上匹配规则时才能批号拣货。
6. 多行相同物料一起批号拣货时，按分录顺序从上到下分配。
7. 领料申请单生成领料单时，不再走批号拣货。

7.3、拣货修改

1. 仅在审核中状态下允许点击。
2. 用于领料申请单分车间领料员、仓管员2个角色使用时操作，车间领料员提交领料申请单，表示申请单已创建成功，仓管员可以拣货了；仓管员拣货时通过拣货修改按钮来拣货，以达到权限的隔离。
3. 如果领料申请单只有1个用户使用，则不需要用到“拣货修改”按钮，使用流程为：下推领料申请单→自动拣货→微调明细页签或汇总页签的拣货数据→保存、提交、审核→发料生成领料单。

7.4、修改明细页签的数据

1. 当基本页签的复选框“修改汇总页签”未勾选时，才允许修改明细页签的数据、且锁定汇总页签不允许编辑；
2. 明细页签允许修改本次申请数量、拣货数量、仓库等库存维度字段；
3. 明细页签点击“更新汇总”按钮、或勾选“修改汇总页签”或领料申请单保存时，自动将明细页签的数据更新到汇总页签；
4. 若每次习惯查看或修改明细页签的数据，则选项参数不要勾选“默认勾选汇总页签”。

7.5、修改汇总页签的数据

1. 当基本页签的复选框“修改汇总页签”勾选时，才允许修改汇总页签的数据、且锁定明细页签不允许编辑；
2. 汇总页签允许修改本次申请数量、拣货数量、仓库等库存维度字段；
3. 汇总页签点击“更新明细”按钮、或取消勾选“修改汇总页签”或领料申请单保存时，自动将汇总页签的数据分摊到明细页签；
4. 若每次习惯查看或修改明细页签的数据，则选项参数勾选“默认勾选汇总页签”。

7.6、保存

1. 明细页签至少有一行分录
2. 明细页签【多行累计“本次申请数”+用料清单“申请中数量”+领料选单数-良品退料数量-来料不良退料数量】需满足超发控制方式
3. 明细页签【多行累计“拣货数量”+领料选单数-良品退料数量-来料不良退料数量】需满足超发控制方式
4. 保存时不校验库存是否足够

7.7、提交

1. 提交后状态变为“审核中”，表示仓管员可以拣货了，仓管员拣货时通过点击“拣货修改”按钮来操作；
2. 审核中状态下不允许修改“本次申请数”，以保留车间领料员的原始申请记录；
3. 提交时不校验库存是否足够。

7.8、审核

1. 审核后才允许发料；
2. 审核时不校验库存是否足够。

7.9、发料

1. 领料申请单为已审核时，允许点击“发料”生成领料单；
2. 领料申请单界面勾选汇总页签需要发料的分录，点击发料按钮，弹出生产领料单界面，自动将汇总页签选中分录对应的明细分录携带到领料单上；
3. 下推领料单时不再走批号拣货逻辑
4. 领料单保存后，将领料单实发数量反写到领料申请单明细页签对应分录的“已领数量”字段；
5. 当领料申请单所有明细分录的“拣货未领数量”⇐0时，单据的“关闭状态”置为“自动关闭”，自动关闭的单据不允许手工反关闭；
6. 若领料申请单中部分分录对应的生产订单已结案，则这些分录不允许发料生成领料单；若选中发料的部分分录符合条件、部分不符合条件，则发料时仅将符合条件的分录带到领料单。

7.10、分仓领料

1. 创建、审核中、重新审核状态均允许点击，根据“明细”页签“仓库”的不同分别生成多张生产领料申请单，新产生的领料申请单与原单的单据类型、单据状态保持一致；
2. 可用于不同的仓管员负责处理各自的领料申请单。

7.11、作废

1. 创建或重新审核状态下才允许作废；
2. 作废后不允许提交。

7.12、关闭/反关闭

1. 已审核、未关闭状态下才允许关闭；
2. 手工点关闭后关闭状态置为“手工关闭”；
3. 手工关闭状态的才允许反关闭；
4. 反关闭后关闭状态置为“未关闭”；
5. 反关闭时需校验领料申请单的“本次申请数、拣货数量”是否超额，同领料申请单保存时的校验。

8.1、明细页签往汇总页签更新逻辑

1. 汇总页签的数据按以下维度对“明细”页签的数据进行合并汇总：物料编码+辅助属性+BOM版本+计划跟踪号+仓库+仓位+库存状态+批号+货主类型+货主+保管者类型+保管者+生产日期+有效期至；
2. 【本次申请数、拣货数量、待拣货数量、欠领数量】以及对应的基本单位数量、主库存单位数量、辅单位数量按上述库存维度直接合计；
3. 【应发数量、待申请总数】以及对应的基本单位数量，按上述库存维度合并时，先按用料清单分录去重，然后合计各明细页签的应发数量、待申请总数；

8.2、领料考虑最小发料批量

• 用料清单上物料勾选了“领料考虑最小发料批量”，首次下推领料申请时需在汇总页签对“本次申请数”按最小发料批量放大后再分摊到明细页签中；【算法规则】如下：
  1）找到明细行勾选了“领料考虑最小发料批量”的分录，对各分录的本次申请数进行汇总→按最小发料批量放大后，再加上其余未勾选的分录的本次申请数量作为汇总页签的“本次申请数”；
  2）汇总页签的本次申请数量被放大的部分，需要分摊到明细页签上，分摊对象为：勾选了“领料考虑最小发料批量”、且本次申请数量不是最小发料批量整数倍的分录；
  

• 【算法示例】：
  物料B勾选了“领料考虑最小发料批量”，可用库存为批次01、库存800；物料B有3张生产用料清单，数据如下：
  

3张领料申请单合并下推领料申请，汇总页签先对“本次申请数”按最小发料批量放大，汇总页签结果如下:

【说明】：PPBOM001、002勾选了“领料考虑最小发料批量”，本次申请数为50+30=80，考虑“领料考虑最小发料批量”后为150，再加上PPBOM003的本次申请数40，总的本次申请数为190；

汇总页签再往明细页签分摊，分摊结果如下：

【说明】：汇总页签多出来需要再次分摊的本次申请总数为190-50-30-40=70；分摊到明细页签时，PPBOM001、002满足条件，先分配给PPBOM001,分配数量为MIN（需要分摊的数量，达到最小发料批量还缺少的数量），即MIN（70,150-50）=70，所以PPBOM001的本次申请数=50+70=120，分给PPBOM001后没有多余的待分配数量，不再继续分配,，PPBOM002、PPBOM003的本次申请数=待申请总数；

再通过点击“自动拣货”执行批号拣货，明细页签拣货结果如下：

汇总页签结果如下：

• 明细页签修改【本次申请数】,不再按以上规则先放大汇总再分摊，仅按普通汇总规则汇总。

8.3、汇总页签往明细页签更新逻辑

• 汇总页签修改库存维度字段，如：辅助属性，货主等，直接更新明细页签对应行的库存维度，各数量字段不变；

• 修改拣货数量（改小）:
  找到修改的汇总行分录对应的是哪些明细页签的分录，再用修改前后的差值A（修改前-修改后）对这些分录从下往上分配，每行分配数量=MIN（拣货数量-已领数量，待分配的差值），最终每行的“拣货数量”=修改前的拣货数量-差值A在每行的分配数量。

• 修改拣货数量（改大）:
  找到修改的汇总行分录对应的是哪些明细页签的分录，再用修改前后的差值B（修改后-修改前）对这些分录从上往下分配，每行分配规则：
  【第一轮】：取MIN（用料清单分录对应的各领料申请分录的【本行的本次申请数-拣货数量，用料清单分录对应的领料申请所有分录申请数合计-拣货数量合计，差值B），若结果小于0则取0；若分配后有剩余则进入第二轮；
  【第一轮】：取MIN（用料清单分录对应的领料申请所有分录“本次申请数”合计-“拣货数量”合计，差值B），若结果小于0则取0；若分配后有剩余则进入第三轮；
  【第三轮】：找到所有超发控制方式不为“允许超发”的分录进行分配，按超发控制方式计算每行最大可领数量（假设为X，未考虑已领料），取MIN（X-领料选单数+良品退料数量+来料不良退料数量-用料清单上对应的领料申请拣货数量合计，差值B剩余待分配量），若分配后又剩余则进入第四轮；
  【第四轮】：本轮每行分配的数量为：第四轮可分配的总数量 * 每行“拣货数量”/ 所有超发控制方式为“允许超发”的分录的“拣货数量”之和；
  【第五轮】：若经过以上四轮分配后仍有剩余（如：不存在允许超发的分录），则将剩余待分配数量放到分配的最后一行分录上。
  【合计】：最终的拣货数量为：修改前的拣货数量+第一轮分配数量+第二轮分配数量+第三轮分配数量+第四轮分配数量+第五轮分配数量；
  【说明】：涉及到汇总页签多行本次拣货数量修改时，先处理拣货数量改小的分录，再处理改大的分录。

• 修改本次申请数（改小）：
  找到修改的汇总行分录对应的是哪些明细页签的分录，再用修改前后的差值A（修改前-修改后）对这些分录从下往上分配，每行分配数量=MIN（本次申请数，待分配的差值），最终每行的“本次申请数”=修改前的本次申请数-差值A在每行的分配数量；

• 修改本次申请数（改大）：找到修改的汇总行分录对应的是哪些明细页签的分录，再用修改前后的差值B（修改后-修改前）对这些分录从上往下分配，每行分配规则：
  【第一轮】：取MIN（待申请总数-用料清单分录对应的领料申请所有分录的“本次申请数”之和，差值B），若结果小于0则取0；若分配后有剩余则进入第二轮；
  【第二轮】：找到所有超发控制方式不为“允许超发”的分录进行分配，按超发控制方式计算每行最大可领数量（假设为X，未考虑已领料），取MIN（X-领料选单数+良品退料数量+来料不良退料数量-用料清单上除本领料申请单的合计欠领数量以外的申请中数量-本领料申请欠领数量合计，差值B剩余待分配量），若分配后又剩余则进入第三轮；
  【第三轮】：本轮每行分配的数量为：第三轮可分配的总数量 * 每行“本次申请数量”/ 所有超发控制方式为“允许超发”的分录的“本次申请数量”之和；
  【第四轮】：若经过以上三轮分配后仍有剩余（如：不存在允许超发的分录），则将剩余待分配数量放到分配的最后一行分录上。
  【合计】：最终的本次申请数量为：修改前的本次申请数+第一轮分配数量+第二轮分配数量+第三轮分配数量+第四轮分配数量；
  【说明】：涉及到汇总页签多行本次申请数量修改时，先处理拣货数量改小的分录，再处理改大的分录。