功能概述

返修人员接收生产过程中产生的不良品，进行不良原因判定，并根据情况进行换件、创建返修工艺、合格汇报等处理。

功能路径

【车间管理】－>【工序汇报】－>【返修工作台】

功能说明

返修工作台通过返修工序汇报单自动关联生成的不良品明细单，来进行不良判定（注：不走检验流程），并根据使用决策来反写返修工序汇报单，返修工作台各功能如下：

1. 返修接收：未接收状态的工序汇报单，接收后自动生成一张用于返修处理的工序汇报单，原工序汇报单的返修处理状态变为“处理中”，并将接收时间记录在返修汇报单的加工开始时间上；
2. 扫码接收：通过扫码，系统自动定位工序汇报单，并进行接收处理；
3. 返修处理：弹出返修处理界面，进行换料、退料、补料、不良品明细、生成返修工艺等处理；
4. 扫码返修处理：通过扫码，自动定位工序汇报单，打开返修处理界面；
5. 合格汇报：在经过替换料等处理后，产品合格，不需要生成返修工艺时，可通过合格汇报产生一个合格工序汇报单来完成返修处理。
6. 处理完成：在完成返修处理后，处理完成将返修状态变为“处理完成”，并记录返修完成时间；

返修处理-不良品明细

1. 单据类型：只有当单据类型为返修时，使用决策及数量会反写源工序汇报单；否则不良品明细单只是记录工序不良品信息，不反写工序汇报单；
2. 使用决策：工废、料废、返修，单据类型为返修时可用，不良品明细单审核时反写源工序汇报单的工废数量、料废数量、待返修处理数量；

返修处理-替换料处理

1. 换件：更换关键物料时，系统自动将原物料退回，再领出替换料，目前只支持原物料与替换料物料相同，序列号不同的情况；当原物料是“来料不良”退料时，替换料生成生产领料单，当原物料时“加工不良”退料时，替换料生成生产补料单；
2. 返修领料仓库、仓位：默认值来自于柔性上的定义，可修改；
3. 补料：对于非关键物料，需要补领时，使用补料功能；
4. 退料：对于非关键物料，需要退领时，使用退料功能；

注意：换件会改写工序汇报单的投入物料数据，而补料和退料不影响投入物料；

返修处理-生成返修序列

1. 使用已有返修序列：可以选择之前生成过的返修序列，将本次待返修数量累加到原有返修序列；
2. 生成新返修序列：在选择生成新返修序列时，工序表体可以维护；
3. 复制已有序列：F8选择复制已有序列后，自动带出所选序列下的工序到表体中，方便快速录入；
4. 生产线：可以更改到其它柔性产线去进行维修；

备注：不良品明细单审核完成后，才能进行生成返修序列